精益生產(chǎn)思想ppt課件.ppt

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1、廣州九域管理顧問有限公司LeanProduction精益生產(chǎn)思想1.精益生產(chǎn)發(fā)展史?20世紀三十年代中期：豐田汽車的第一工廠設(shè)立標語牌“準時生產(chǎn)(justintime)”?1947年：美國人的生產(chǎn)效率是日本的8倍，豐田生產(chǎn)方式萌芽?20世紀五十年代：豐田探索新的生產(chǎn)模式，認為“小批量生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)成本更低”，因為“小批量不需要大量的庫存、設(shè)備、人員，在裝配前只有少量的零件被生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)錯誤可以立即更正?！薄爱a(chǎn)品的庫存時間控制在兩小時以內(nèi)”。1.精益生產(chǎn)發(fā)展史?20世紀六七十年：日本提出“庫存是萬惡之源，一切非增值行為都是浪費”。?1974年：豐田生產(chǎn)方

2、式（TPS）公布于眾。?1978年：日本豐田汽車公司副總裁大野耐一編著《豐田生產(chǎn)方式》一書上市，并開始成為組織現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要模式。1.精益生產(chǎn)發(fā)展史?1990年：美國麻省理工學院詹姆斯·沃麥馬、丹尼爾·瓊斯和丹尼爾·魯斯的《改變世界的機器》出版，深該分析了世界在本世紀時發(fā)生的以汽車工業(yè)為代表的工業(yè)生產(chǎn)方式與觀念的一場變革，即由傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”引入“Leanproduction”概念。?1996年：美國麻省理工學院詹姆斯·沃麥馬、丹尼爾·瓊斯《精益思維》（LeanThinking）進一步闡述了精益生產(chǎn)方式思

3、想?1998年：美國麻省理工學院詹姆斯·沃麥馬、丹尼爾·瓊斯引入了“精益思想”---持續(xù)改進，并追求生產(chǎn)水平在各個領(lǐng)域的完美。2.精益生產(chǎn)特點?相對大批量生產(chǎn)而言，注重時間效率。?注重浪費和流程的時間效率；?以價值流動為核心的動態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)，使產(chǎn)品在整個過程中流動；?低庫存和JIT交付；?賦予員工權(quán)利和跨職能的團隊；?平穩(wěn)生產(chǎn)---達到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化，能夠與產(chǎn)品的顧客需求準確、靈活的匹配。3.精益思維?以最小的資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供及時的產(chǎn)品與服務(wù)。將浪費降到最低的程度。3.

4、精益思維?七種浪費豐田公司社長大野耐一a.錯誤---提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；b.積壓---因無需求造成的積壓和多余的庫存；c.過度加工---實際上不需要的加工和程序；d.多余的搬運---使物品不必要的移動；e.等候---因生產(chǎn)活動上游不能按時交貨或不能按時提供服務(wù)而等候；f.多余的運動---人員在工作中不必要的動作；g.提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。企業(yè)活動的優(yōu)劣，是以滿足顧客需要為唯一的衡量標準。4.精益生產(chǎn)五項原理價值---價值流---流動---拉動---完善4.精益生產(chǎn)五項原理?4.1價值：從顧客的角度而不是企業(yè)、項目或部門的角度來確定什

5、么創(chuàng)造了價值，什么不創(chuàng)造價值?！岸喙δ堋钡漠a(chǎn)品？價值---在規(guī)定的時間內(nèi)、以適宜的價值滿足顧客需要的產(chǎn)品和服務(wù)。4.精益生產(chǎn)五項原理?4.2價值流：搞清設(shè)計、訂貨和生產(chǎn)產(chǎn)品（或服務(wù)、或兩者的組合）的價值流的所有步驟，尋找浪費并消除之。企業(yè)產(chǎn)生價值的活動---企業(yè)三項管理任務(wù)a.產(chǎn)品流（或稱解決問題的任務(wù)）---從概念設(shè)計、產(chǎn)品（或服務(wù)）設(shè)計、工程設(shè)計與建設(shè)，直到正式投產(chǎn)的過程。b.物資流（或稱物資傳輸任務(wù)）---從原材料至到達顧客手中的物質(zhì)傳送加工過程。c.信息流（或稱信息管理任務(wù)）---從顧客的訂單、生產(chǎn)計劃的安排到交貨的過程。4.精益生產(chǎn)五項原理價

6、值流的定義：對具體規(guī)定的產(chǎn)品（或服務(wù)、或產(chǎn)品與服務(wù)的組合），完成經(jīng)營業(yè)務(wù)中的上述三項關(guān)鍵管理任務(wù)所有所需的具體活動。價值流分析的三種情況：a.產(chǎn)生價值；b.不產(chǎn)生價值，但目前尚不可避免（稱第一類浪費）；c.不產(chǎn)生價值，馬上就可以避免（稱第二類浪費）。4.精益生產(chǎn)五項原理產(chǎn)品流常見問題：設(shè)計環(huán)節(jié)脫節(jié)，產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計、工廠設(shè)計部門分隔；上游部門忙，下游部門無事可做，一但任務(wù)到來，倉促上陣；產(chǎn)品與工藝的矛盾，帶來許多反復和回流；大量時間浪費在等待開會討論和領(lǐng)導做出決定，真正從事研制開發(fā)的時間不足。4.精益生產(chǎn)五項原理物資流常見問題：不必要的運輸；過多的庫

7、存；材料的重復加熱；重復的裝缷；反復的包裝；毛坯尺寸過大；中間產(chǎn)品的高廢品率；停工等料；大批產(chǎn)品的等待。4.精益生產(chǎn)五項原理信息流常見問題：無計劃或計劃不能及時傳遞需求部門；生產(chǎn)計劃及節(jié)拍不能按需求來進行，造成產(chǎn)品積壓或供貨脫節(jié)，進而造成彼此之間流動資金的缺乏、三角債的形成。4.精益生產(chǎn)五項原理價值流分析：產(chǎn)生浪費的原因往往是由于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)和部門分隔的觀念所造成的，使得價值流被分隔成一個個相互隔離的“村落”，在每一個“村落”里都在以自己的大批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)，同時積壓大量的中間產(chǎn)品和資金。4.精益生產(chǎn)五項原理?4.3流動：采取措施使價值流流動起來，并

8、排除干擾、繞流、回流、等待和廢品。消除消費的關(guān)鍵技巧就是讓價值流流動起來，讓完成某一項工作所需