銅拉絲過程的潤滑溫度與氧化淺論.doc

《銅拉絲過程的潤滑溫度與氧化淺論.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、銅拉絲過程的潤滑、溫度與氧化淺論影響潤滑效果的因素由于拉絲過程線材的溫度、與模具間的摩擦直接影響到潤滑效果，因此可以從以下幾方面分析一下：一是潤滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用溫度；三是拉伸力；四是如何防止氧化發(fā)黑。　　一、脂肪量（即俗稱的含脂量）　　幾乎每個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，（拉絲油的品種、規(guī)格及其設定該規(guī)格是拉大中拉的或拉細拉、微拉，高速的都有一定的區(qū)別）拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤滑效果的主要原因。下面分別對其再加以分析：　　所謂的脂肪量可簡單地理解為拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜厚度，拉絲乳化液的脂肪量過

2、高（即潤滑過剩）會使拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜過厚，出現(xiàn)以下幾種不良情況：　　A、油膜過厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度　　B、造成油膜局部不均勻及不完整，導致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑。（如果后面要生產(chǎn)漆包線的話則難以上漆）　　C、另外，乳化液的脂肪量過高，會有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污?？?，造成堵塞模眼，進而斷線。嚴重時會直接導致潤滑油變壞，導致全池更換，造成損失。　　若拉絲液脂肪量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破裂，從而導致被拉伸的銅絲與

3、模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，會造成了下列幾種不良狀況：　　A、拉伸力增大、會導致經(jīng)常斷線　　B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗　　C、造成所拉線材表面質量降低　　D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多　　所以，我們選用銅拉絲潤滑油時要根據(jù)本廠所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂肪量的多少（如大拉，一般是使用銅拉絲油原油的脂肪含量的8~12%左右，中拉：8~10%左右；小拉5~6%左右；微拉：1.5~2.5%左右）銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有區(qū)別,一般銅拉油的含脂肪量在70~80%之間,就是說每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只有7

4、0~80公斤,所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達到10%，其實是錯誤的，實際其含脂肪量僅有7~8kg，所以需用糖度計來檢測其脂肪的含量?！　》椒ㄊ牵涸谑覝?4℃下，以100ml帶塞量筒中，加入拉絲油原油10ml（需精確至0.1ml為準）然后加入蒸餾水至刻度100ml，(即10ml拉絲油,再加入蒸餾水90ml)塞緊量筒蓋,上下?lián)u動約20次.待充份均勻后,取糖度計,先用清水洗干凈鏡面用軟紙(或軟布)擦干,滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1~2

5、滴在糖度計鏡面上,對著光亮處觀測，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量?！　《?、溫度與拉伸速度　　拉絲油的使用溫度與潤滑效果是相互相成，互有影響的，如溫度太低，新加入的拉絲油不易乳化，并且其乳液的質點活動性會下降，不利于潤滑。反之，溫度過高，則油脂易分解，懸浮在乳液上面，就降低了潤滑效果。如果乳液的溫度再進一步升高，而未采取有效措施控制其溫度，變形區(qū)油膜就可能破裂，導致拉絲油工藝配方中的化學鏈斷裂。這樣一來其摩擦系數(shù)就必然大大增加，惡性循環(huán)下，不僅使產(chǎn)品表面質量下降，而且又會使乳化液溫度迅速上升，從而導致廢品率上升。所以保持高速拉

6、絲乳化液的冷卻狀態(tài)是不可忽視的。應在油膜破裂點以下控制溫度，采用冷卻塔或熱交換器進行衡溫處理?！　∪?、拉伸力　　我們在拉絲正常運行過程中，其拉絲速度越高，越容易將乳化液帶進?？祝龃竽?nèi)潤滑液的壓力。于是，就增加了潤滑膜的厚度，從而降低摩擦系數(shù)。在拉伸過程中，負荷越大，其壓力亦越大。于是，乳化液易被擠出變形區(qū)，從而減少了潤滑油膜的厚度，使其實際接觸面積增大，從而摩擦系數(shù)增加?！　±炝櫥Ч挠绊懀豪炝υ酱螅诶葡嗤亓炕蜷L度的線材時，其產(chǎn)生的極壓性就越大，轉變?yōu)闊岬墓驮蕉?。此時，線材溫升也就越大。因此，影響拉伸力的因素會變形

7、抗力，模具損壞而繼續(xù)拉伸等都會增大拉伸力。拉伸力越大其摩擦力，摩擦損耗亦跟著加大，轉變?yōu)闊崮?，使線材表面溫度升高導致乳化液油溫跟著升高，這是不容忽視?！　∷?、如何防止氧化發(fā)黑　　導致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：　?。?）拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高?！　。?）是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區(qū)水質的PH值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲

8、機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；　?。?）是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧