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《焦?fàn)t煤氣脫萘.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、焦?fàn)t煤氣脫萘摘要：介紹了我國(guó)在焦?fàn)t煤氣脫萘技術(shù)發(fā)展的概況，詳細(xì)介紹了寶鋼采用的水油水脫萘裝置的操作情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。根據(jù)煤料和焦?fàn)t操作條件不同，粗煤氣中一般含萘為5～10g/m3,呈氣態(tài)。其中絕大部分萘在焦?fàn)t集氣管和煤氣冷卻器中冷凝下來(lái)，并溶于焦油氨水冷凝液中。煤氣冷卻器出口煤氣含萘一般為1～2g/m3,相當(dāng)于溫度30～40℃時(shí)煤氣中萘的露點(diǎn)含量，焦?fàn)t煤氣溫度與萘含量的關(guān)系如下表所示。焦?fàn)t煤氣溫度和含萘量的關(guān)系表煤氣溫度，℃煤氣含萘量，mg/m3萘的蒸汽壓力,Pa045.10.8573.81.3310152.32.815249.54.720378.37.225564.810.9330
2、901.017.73351399.628402098.842.66453343.969.187.591330102.51267017030000經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器后的煤氣中，一部分萘呈極細(xì)的鱗狀，這些萘被煤氣帶走流向后續(xù)的煤氣凈化設(shè)備。當(dāng)煤氣流速減緩或溫度下降時(shí)，煤氣中的萘就會(huì)析出沉積在煤氣管道和凈化設(shè)備中而造成堵塞。另外，作為焦化產(chǎn)品凈煤氣出廠時(shí)，不同用戶對(duì)煤氣中萘的含量均有嚴(yán)格要求，因此焦?fàn)t煤氣必須進(jìn)行脫萘。20世紀(jì)70年代以前,舊有焦化廠的焦?fàn)t煤氣凈化工藝中，除了在初冷器中脫除部分萘外，在硫銨裝置后面設(shè)置了終冷水洗萘裝置，但其存在著外排終冷水以及涼水架吹出的氰化氫等有害物質(zhì)對(duì)水體
3、和大氣的嚴(yán)重污染,而且這種方法除萘效果差，塔后煤氣中萘含量高達(dá)700mg/m3。70年代后,我國(guó)部分生產(chǎn)濃氨水的煤氣凈化工藝，采取了油洗萘裝置；80年代后,國(guó)內(nèi)許多焦化廠采用了焦?fàn)t煤氣初冷低溫除萘，在橫管冷卻器中將煤氣冷卻到21～22℃，含萘量降至400mg/m3左右，取消了煤氣脫萘裝置。但是如果采用以氨為堿源的濕式氧化法脫硫，其工藝要求煤氣溫度在35℃左右時(shí)，初冷器沒(méi)有必要冷卻到21～22℃，這時(shí)，在整個(gè)煤氣凈化流程中可以設(shè)置水-油-水脫萘裝置，即下段為煤氣預(yù)冷段，中段為油洗萘段，上段為煤氣終冷段，利用洗苯的富油脫除煤氣中萘。其工藝流程（以寶鋼為例）如下：70℃的氨水在第一冷卻器
4、冷卻到35～36℃后進(jìn)入洗萘塔底的循環(huán)氨水槽，然后用氨水循環(huán)泵抽出經(jīng)第二冷卻器將氨水冷卻到35℃后送至洗萘塔上段的煤氣終冷段噴灑，將焦?fàn)t煤氣冷卻到36℃。氨水從終冷段自流到下面的煤氣預(yù)冷段噴灑，將入塔煤氣冷卻到35℃，氨水則流入底部的氨水槽中。循環(huán)氨水在冷卻煤氣的同時(shí)，能將煤氣夾帶的煤粉和焦粉等固體雜質(zhì)一同洗滌下來(lái)。工藝過(guò)程中不斷加以更新，保持水平衡。洗萘用的循環(huán)油采用粗苯裝置的富油。該工藝的控制要點(diǎn)及操作結(jié)果主要是預(yù)冷段出口煤氣溫度必須高于煤氣初冷器出口溫度5～6℃，以防止萘在預(yù)冷段析出；油洗萘段的洗萘油入口溫度必須高于煤氣溫度2～4℃，以防止煤氣中的水分冷凝到洗油中去，嚴(yán)格控制
5、終冷段的溫度以滿足后續(xù)工序的要求。從實(shí)際操作結(jié)果看，通過(guò)洗萘塔的煤氣含萘在進(jìn)口含萘0.7～1g/m3時(shí)，可達(dá)到0.25～0.3g/m3,為后續(xù)工序的正常操作打下了良好基礎(chǔ)。下表列出了寶鋼洗萘塔1985～1995年的脫萘效果。年份進(jìn)塔煤氣含萘量g/m3出塔煤氣含萘量g/m3洗萘效率%19850.750.2961.719861.030.3665.019870.670.3055.819880.730.2762.819890.500.2255.619900.600.4623.119911.000.2773.419920.760.2566.719930.980.2080.019941.150
6、.1884.51995,1～101.030.1585.4平均0.830.2570.0
