混凝土表面(外觀)質(zhì)量缺陷處理.docx

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1、目錄一、編制依據(jù)1二．結(jié)構(gòu)防水設(shè)計理念1三．本車站現(xiàn)狀及滲透形式13.1車站現(xiàn)狀13.2漏點形式2四．產(chǎn)生缺陷的原因分析2五、缺陷處理技術(shù)方案35.1滲水處理35.1.1結(jié)構(gòu)堵漏施工方法45.1.1.1滲漏部位確定45.1.1.2處理方法45.1.1.3止水針頭注漿處理方法55.1.2堵漏處理注漿設(shè)備及材料選型65.1.2.1963-A型高壓灌注機機械特點：65.1.2.2性能指標(biāo)：75.1.2.3963-2疏水性灌漿堵漏劑材料性質(zhì)及其特點75.2外觀質(zhì)量缺陷處理方案85.2.1外觀質(zhì)量缺陷的種類85.2.2混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定85.2.3施工程序95.2.4混凝土表面

2、（外觀）質(zhì)量缺陷的處理原則115.2.5混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理方法類別115.2.6缺陷修補方法125.2.6.1氣泡修補125.2.6.2蜂窩、麻面的修補135.2.6.3掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理135.2.6.4鋼筋頭外露的缺陷處理145.2.6.5冷縫的缺陷處理145.2.6.6表面起皮和砂石外露的缺陷處理155.3裂縫處理155.3.1裂縫產(chǎn)生的原因155.3.2結(jié)構(gòu)裂縫處理措施16六、驗收標(biāo)準(zhǔn)176.1一般要求176.2驗收18七、現(xiàn)場管理187.1現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)圖187.2技術(shù)管理18八、缺陷修補質(zhì)量控制18九、安全文明施工保障措施20混凝土外觀質(zhì)量修補及

3、堵漏施工方案一、編制依據(jù)1、本施工處理方案根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷一般會出現(xiàn)的情況進行編制；2、本施工方案中施工技術(shù)處理措施，主要引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）》有關(guān)砼缺陷修整的要求進行編制；3、其它相關(guān)的質(zhì)量、安全施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。二．結(jié)構(gòu)防水設(shè)計理念地下工程防水設(shè)計和施工應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜，綜合治理”的原則，重點在于頂板、底板及邊墻的防水效果，以結(jié)構(gòu)自防水為重點，施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水。奧體中心站采用地下三層雙柱三跨的結(jié)構(gòu)，地下一層為架空層，地下二層為站廳層，地下三層為站臺層。車站

4、主體長度216.95m，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.80m（加寬段22.40m），總高19.49m。1、頂板：采用2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料+100mm厚C20細(xì)石混凝土保護層。2、底板：采用瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材+50mm厚C20細(xì)石混凝土保護層。3、側(cè)墻：瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。4、水平施工縫：采用鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。5、環(huán)向施工縫：采用頓新鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。6、變形縫：中孔型鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶。三．本車站現(xiàn)狀及滲透形式3.1車站現(xiàn)狀目前，由我部施工的奧體中心站已封頂，為確保主體結(jié)構(gòu)按要求達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段對已完工的主體結(jié)構(gòu)進行了自檢

5、自查，通過自查發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)混凝土主要存在以下幾點問題：（1）21軸立柱有麻面現(xiàn)象；；（2）盾構(gòu)井側(cè)墻存在麻面現(xiàn)象；（3）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻部分部位存在麻面現(xiàn)象；（4）20軸+3m處施工縫底板滲水；（5）14軸+3.6m處施工縫底板、側(cè)墻滲水；（6）8軸+6.12m處施工縫底板、側(cè)墻滲水；（7）6軸+3m處施工縫底板滲水。3.2漏點形式根據(jù)詳細(xì)勘察，目前的結(jié)構(gòu)滲漏水可分為以下幾種情況：1、點滲，多出現(xiàn)在底板。側(cè)墻有蜂窩麻面、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的位置有濕班；2、面滲，多出現(xiàn)在側(cè)墻施工縫部位，有蜂窩、麻面的部位，有明顯濕班。四．產(chǎn)生缺陷的原因分析1）蜂窩由于模板孔洞為封堵，垂直模板與下部混凝土、模板板塊間

6、存在縫隙，澆筑不當(dāng)，骨料分離，漏振等原因造成。2）麻面由于模板表面砂漿未清理干凈，提前過早拆模模板沾漿等原因造成。3）錯臺由于模板安裝定位不準(zhǔn)確，模板支撐加固不穩(wěn)模板跑模，已澆混凝土不平整未處理造成模板不能緊貼等原因。3）掛簾由于垂直模板與下部混凝土存在縫隙造成的跑漿。5）露筋由于骨料架空，混凝土表面不密實。6）表面氣泡由于澆筑振搗時排氣不暢，在混凝土表面留下的氣泡。7）色差由于模板刷過多的廢柴油，新模板油漆粘在混凝土上；缺陷修補物配合比不當(dāng)，造成修補部位表面色度與正?；炷列纬奢^大的色差。8）污漬由于割除鋼筋頭時采用了不正確的電焊和氣焊切割方法，在混凝土表面形成碳化污漬；鋼筋銹蝕在混凝

7、土面上產(chǎn)生的斑痕；鈣質(zhì)析出物。9）表面凹凸不平由于模板不平整或變形；澆筑收面控制設(shè)計輪廓線不準(zhǔn)，施工工藝不當(dāng)?shù)仍颍纪苟瘸^允許值，在視覺上造成混凝土表面不平整。10）建筑物輪廓線誤差由于施工測量放線不準(zhǔn)或模板變形導(dǎo)致混凝土建筑物輪廓線產(chǎn)生超出允許的誤差。11）冷縫由于澆筑控制不當(dāng)混凝土產(chǎn)生初凝造成的混凝土冷縫12）表面附著物未清除的鋼筋頭、砂漿塊、未拆凈的模板、未回填的孔洞等。13）滲水（1）結(jié)構(gòu)自防水存在缺陷一方面，地鐵施工采