淬火滲氮鍍鉻.doc

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1、1、材料能否淬火與含碳量有關，含碳量高的可以直接淬火，含碳量低的需要進行滲碳處理以提高需淬火層的含碳量才可以進行淬火處理。注意：淬火只可以進行一次！！因為淬火后材料組織結構會發(fā)生變化，形成穩(wěn)定的結構。再遇到高溫會使材料的內(nèi)應力導致材料碎裂。2、滲氮主要用于粉末冶金或是軸承鋼等特殊材料的表面處理，以增加材料的表面硬度，但硬度比不上淬火的硬度。然而由于氮的元素穩(wěn)定性，所以對于材料的表面要求高而硬度要求一般的情況下通常采用滲氮處理。3、鍍鉻用于一般的材料表面處理，用途為防銹和增加美觀。4、35、45材料由于含碳量已經(jīng)足夠了不需要進行滲碳處理，可以

2、直接進行淬火處理。35材料的淬火溫度最高可以到50HRC左右，45材料可以到55HRC以上。相同材料淬火的硬度主要決定于淬火后回火的時間和回火溫度?；鼗饡r間越短，回火溫度越低，淬火后的硬度越高。但淬火的硬度越高材料越脆，韌性越低。所以硬度的選擇是足夠就好。如果需要高硬度可以采用65、70材料這些含碳量高的材料或是采用含Cr的材料，如40Cr、20CrMnTi等1、淬火多數(shù)針對整體材料；2、整體淬火后仍然可能中心最里面材料組織結構不好，比如硬脆等，因此采用低碳鋼表面滲碳滲氮；3、滲碳滲氮除了增加材料的表面硬度外，耐磨性提高很多；4、鍍鉻有亮鉻

3、和硬鉻2種，除了防銹和增加美觀外，可以用來修補材料的磨損等。補充一點，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻，這種12樓的已經(jīng)說了，其實鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。優(yōu)點：一、表面光潔度好；二、不會生銹，一點銹斑都不會有；三、鍍的過程中原零件變形小；四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸（如12樓所說的修補，當然了，這是優(yōu)點，也是個缺點，所以要鍍鉻的零件都要放余量了）；五、表面比較美觀。缺點：一、價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工；二、不適合表面比較復雜的零件；三、厚

4、度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右；四、對零件表面的光潔度要求比較高。滲氮，表面感應淬火，這是兩條路線，都可以的。滲氮硬度更高，變形小，但深度只有0.4～0.6，若要修磨就被磨掉了。表面淬火變形大要上磨床磨，但深度可大。不同的制造廠各有各的偏好。