料花改善方案.doc

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1、料花改善方案(同余教授討論供成型時作參考)一.料花的來源A.物料干燥不好,水份含量過高B.料溫高或雜質造成料分解C.脫氣不良,生(冷)膠二.料花的的因調查A.料花是固定的還是隨機的,固定的料花大多是由料分解或是脫氣不良造成.對于隨機且不良率低于5%的多為不穩(wěn)定(模具/機臺/物料)因素造成(如堵咀,下料不均勻,電熱問題等)B.料花的時間:是一直料花還是間隔性的料花還是加料后才會出現(xiàn)料花以判斷是加料不及時還是參數(shù)設定不當或是一些不穩(wěn)定因素造成.C.料花的位置:是在進膠口附近或是靠近在封膠位處.靠近進膠口有可能的原因射出的速度過快膠料在過射咀和灌點的時候剪切

2、分解,膠料的殘留量太多.如靠近封膠位處則可能為脫氣不良導致.D.根據(jù)料花的比例來判斷E.出現(xiàn)料花不良的頻率是多快三.水口料會造成料花的原因A.水口有混料或雜質B.水口中粉塵過多C.水口的顆粒過大,不能充分的干燥四.干燥條件A.溫度的設定是否符合要求(偏低則不能有效烤好,偏高則有可能物料結塊)B.烤料的時間是否符合要求C.有否達到烘烤的效果(含水量是否達到要求)五.機器方面A.塑化部件的損傷(分膠頭壞,法蘭射咀是間有間隙,螺桿磨損)B.堵咀C.射咀孔小(物料在射出時易被剪切分解,孔徑一般為2.5-3MM)六.料溫設定A.螺桿轉速(過快會剪切分解,過慢則會

3、塑化不良)B.背壓設定(過大時會造成超溫分解物料,過小時則脫氣效果不好)C.料筒溫度設定七.物料停留時間A.螺桿大小(根據(jù)物料不同選用A/B/C不同型號的螺桿)B.殘留量的大小(一般情況5-10MM適宜)八.模具A.模具排氣B.模具溫度C.澆口的大小