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《數(shù)控編程與加工 第9章 數(shù)控加工自動編程技術ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、本章內(nèi)容：1.1概述1.2CAD/CAM技術介紹1.3Pro/NC應用介紹1.1概述1952年→制出第一臺數(shù)控銑床1953年→著手研究數(shù)控自動編程1955年→APT（AutomaticallYProgrammedTools）1958年→平面曲線加工的自動編程APTⅡ1962年→2～5坐標立體曲面的自動編程APTⅢ1970年→自由曲面加工的APTⅣ自動編程也稱計算機輔助編程；即程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。1.自動編程技術的產(chǎn)生2.自動編程技術的特點編程效率高程序準確性高勞動強度低程序冗長特點形狀復雜的零件，特別是三維
2、空間曲面形狀不復雜，但編程工作量很大形狀不復雜，但計算工作量大用途3.自動編程技術的發(fā)展趨勢發(fā)展具有完善的工藝處理功能的自動編程系統(tǒng)實物模型自動編程系統(tǒng)語音式自動編程系統(tǒng)1.2CAD/CAM技術介紹1.CAD、CAM、數(shù)控加工的關系CAD（ComputerAidedDesign）：即計算機輔助設計。CAM（ComputerAidedManufacturing）：計算機輔助制造。CAD數(shù)控加工CAM2.CAD/CAM軟件的技術特點1）產(chǎn)品制造一攬子解決。一個完全集成的計算機輔助制造系統(tǒng)，包含著從設計到成品全過程的一攬子解決方案，即
3、CAD/CAE/CAM軟件的高度集成。2）相關性。通過應用主模型，使從設計到制造的所有應用環(huán)節(jié)相關聯(lián)3）并行協(xié)作。通過使用主模型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM，產(chǎn)品可視化（PV）以及杠桿運用Internet技術，支持擴展企業(yè)范圍的并行協(xié)作3.國內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件Pro/E（Pro/Engineer）：UG（Unigraphics）：CATIA：MechanicalDesktop：MDT/Inventor；MSC/FEA；HyperMILLMasterCAM：Cimatron：PowerMILL：CAXA：Solidedge:So
4、lidwork:3.CAD/CAM技術的發(fā)展趨勢集成化網(wǎng)絡化智能化1.軟件界面1.3Pro/NC應用介紹1.3.1Pro/NC概述【文件】：對各種文件數(shù)據(jù)進行存儲管理以及工作目錄設定等?！揪庉嫛浚簩Ω鞣N文件數(shù)據(jù)進行編輯等?！静迦搿浚翰迦牖鶞侍卣鳌⑿揎椞卣鞯?。【視圖】：數(shù)據(jù)模型顯示效果設定。【分析】：分析功能選項，包括文件數(shù)據(jù)的計算及幾何分析功能等?！拘畔ⅰ浚翰樵償?shù)據(jù)模型各項信息?！緫贸绦颉浚何募?shù)據(jù)的相關應用功能，根據(jù)所安裝的模塊而定?！竟ぞ摺浚焊鞣N應用工具，如屏幕定制、模型播放等?！敬翱凇浚捍翱诘墓芾恚约案魑募翱诿Q等選
5、項?！編椭浚航鉀Q操作困難的幫助功能。軟件界面菜單創(chuàng)建制造模型并進行制造設置NC序列創(chuàng)建后置處理并生成加工程序2.Pro/NC工藝流程1）建立數(shù)控加工文件3.Pro/NC的基本操作內(nèi)容⑴參考模型⑵工件模型⑶制造模型創(chuàng)建制造模型時，它一般由以下四個單獨的文件組成：制造加工文件(*．mfg)；制造模型(*．a(chǎn)sm)；設計模型*.prt)；工件(*．prt)。2）制造模型3）操作設置①操作名稱一般使用系統(tǒng)默認的名稱OP010。②機床設置3）操作設置③刀具設置3）操作設置④加工零點加工零點是生成刀具路徑的坐標原點，通常通過“創(chuàng)建”的方式
6、建立加工坐標系。3）操作設置3）操作設置⑤退刀設置退刀平面又稱為安全抬刀面，是用來定義切削后刀具要退到的高度。4）創(chuàng)建NC序列4）創(chuàng)建NC序列對于所有缺省值為“-1”的參數(shù)，設置參數(shù)時必須輸入適當且合乎邏輯的數(shù)值有的參數(shù)值為短劃線“-”，表明該參數(shù)可以忽略用鼠標單擊要設置的參數(shù)，在“輸入”文本框中輸入相應的值CUT_FEED：刀具進給率，進給速度（mm/min）步長深度（STEP_DEPTH）：刀具切削深度跨度（STEP_OVER）：刀間距，控制行距，步距PROF_STOCK_ALLOW：設定側面的加工余量允許未加工毛坯（ROU
7、GH_STOCK_ALLOW）：設定粗加工余量允許的底部線框（BOTTOM_STOCK_ALLOW）：設定底部的加工余量切割角（CUT_ANGLE）：加工方向與數(shù)控加工坐標系X軸之間的角度，缺省值為0。掃描類型（SCAN_TYPE）：主要用于設置生成刀具路徑的方式ROUGH_OPTION（粗糙選項）：控制體積銑削是否加工側面輪廓邊界SPINDLE_SPEED（主軸轉速）：設置主軸的轉速n（r/min）COOLANT_OPTION（冷卻選項）：設置冷卻方式間隙_距離（CLEAR_DIST）：快速下刀運動結束，刀具在開始切削前接近并
8、切入坯料時位于要銑削面上的清除距離。5）后置處理后置處理是指將刀位數(shù)據(jù)文件轉化為特定數(shù)控機床所配置的數(shù)控系統(tǒng)能識別的數(shù)控代碼程序（即MCD文件）這一過程。在Pro/NC中機床能夠識別的數(shù)據(jù)文件稱為機床控制器數(shù)據(jù)文件。由于各種數(shù)控機床的輸入格式不同，因而各種機床的
