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《畢業(yè)設(shè)計（論文）-T型圓孔連接片倒裝復(fù)合模設(shè)計【含全套CAD設(shè)計圖紙】》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、購買設(shè)計文檔后加Q-97666224免費領(lǐng)取CAD圖紙T型圓孔連接片復(fù)合模具設(shè)計摘要本文是對連接片的沖孔及其落料模具的設(shè)計，通過對零件圖形的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝性的分析，決定采取沖孔和落料在同一道工序完成的復(fù)合模，同時考慮到倒裝式復(fù)合模的沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故選用倒裝式復(fù)合模具。關(guān)鍵詞：沖孔；落料；倒裝式；復(fù)合模III購買設(shè)計文檔后加Q-97666224免費領(lǐng)取CAD圖紙目錄1緒論12沖壓件工藝分析32.1材料分析32.2零件結(jié)構(gòu)32.3尺寸精度33沖裁方案的確定4
2、3.1沖裁工藝方案的確定43.2沖裁工藝方法的選擇53.3沖裁結(jié)構(gòu)的選取64模具總體結(jié)構(gòu)的確定74.1模具類型的選擇74.2送料方式的選擇74.3定位方式的選擇74.4卸料、出件方式的選擇84.5導(dǎo)向方式的選擇85模具設(shè)計工藝計算105.1排樣設(shè)計105.1.1確定搭邊值105.1.2送料步距與條料寬度的計算105.1.3材料利用率的計算115.2沖裁力的計算115.3沖壓設(shè)備的選擇135.4壓力中心的確定146刃口尺寸的計算166.1沖裁間隙166.2刃口尺寸的計算及依據(jù)177主要零部件設(shè)計20III購買設(shè)計
3、文檔后加Q-97666224免費領(lǐng)取CAD圖紙7.1凹模的設(shè)計207.1.1凹模外形的確定207.1.2凹模外形尺寸計算207.2凸模的設(shè)計237.2.1凸模結(jié)構(gòu)的確定237.2.2凸模材料的確定237.2.3凸模精度的確定237.2.4凸模高度的確定237.3凸凹模的設(shè)計257.3.1凸凹模外形的確定257.3.2凸凹模材料的選取257.3.3凸凹模精度的確定257.3.4凸凹模壁厚的確定257.3.5凸凹模洞口類型的選取267.4卸料裝置的選用277.4.1卸料裝置的選用277.4.2卸料板外型的設(shè)計277
4、.4.3卸料板材料的選擇287.4.4卸料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計287.4.5卸料板整體精度的確定297.5卸料橡膠的選用297.6固定板的設(shè)計307.6.1凸模固定板的設(shè)計307.6.2凸凹模固定板的設(shè)計307.7墊板的設(shè)計317.8擋料銷、導(dǎo)料銷、卸料螺釘?shù)倪x用317.8.1擋料銷、導(dǎo)料銷的選用317.8.2卸料螺釘?shù)倪x用327.9上下模座、模柄、打桿的選用327.9.1上下模座的選用32III購買設(shè)計文檔后加Q-97666224免費領(lǐng)取CAD圖紙7.9.2模柄的選用327.9.3螺釘、銷釘?shù)倪x用328沖壓設(shè)備的校核
5、338.1沖壓設(shè)備的校核338.2沖壓設(shè)備的選用33結(jié)論34致謝35參考文獻36III購買設(shè)計文檔后加Q-97666224免費領(lǐng)取CAD圖紙1緒論當前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(塑封模已達到一模幾百腔)使模具日趨大型化。隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位復(fù)合模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高)精密模具
6、精度已由原來的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。新型多功能復(fù)合具是在多工位復(fù)合?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔負轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀表的鐵芯組件等。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其
7、次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20%～30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。其碳化物微細，組織均勻，沒有材料
8、方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要方向。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普
