高頻感應(yīng)加熱淬火.doc

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1、材料：45鋼工藝情況：高頻感應(yīng)加熱淬火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：表面淬硬層組織：粗大針狀馬氏體。由于感應(yīng)加熱功率高，致使表面溫度偏高，約900℃以上，因而使晶?？焖僭龃螅陔S后的急冷中得到極粗大的針狀馬氏體。按標(biāo)準(zhǔn)評定相當(dāng)于1級，屬過熱組織。中碳鋼的含碳在0.4%～0.5%之間，當(dāng)感應(yīng)加熱奧氏體化后，淬火急冷中得到馬氏體針呈瘦長排列的特征，它不同于高碳鋼淬火后的馬氏體來得肥大。圖2：表面基體呈較粗針狀馬氏體組織。按JB/T9204-1999《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗》標(biāo)準(zhǔn)評定相當(dāng)于3級，屬過熱組織。瘦長的針狀馬氏體比圖1的略為短小，晶粒亦較細(xì)一些，但仍

2、屬加熱偏高的組織，必須調(diào)整加熱參數(shù)使工件表面奧氏體化溫度下降，才能得到較細(xì)的馬氏體組織。圖3：表面基體呈中等針狀馬氏體組織，按JB/T9204-1999《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗》標(biāo)準(zhǔn)評定相當(dāng)于4級，屬正常組織。馬氏體針狀較短，說明表面奧氏體化瞬時加熱溫度適中，這樣在淬火后才能得到正常的馬氏體組織。圖4：呈較細(xì)針狀馬氏體，按JB/T9204-1999《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗》標(biāo)準(zhǔn)評定相當(dāng)于5～6級/屬合格的正常組織。硬度可達(dá)55.0HRC。馬氏體較短，針狀不甚明顯，屬加熱溫度恰到好處。估計其表面感應(yīng)加熱的溫度近850～860℃，才能得到這樣細(xì)的馬氏體組織，這也是接近極限溫度

3、，若再低就會出現(xiàn)托氏體欠熱組織。圖5：表面組織為馬氏體及黑色托氏體和微量鐵素體的混合組織，按JB/T9204-1999《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗》標(biāo)準(zhǔn)評定相當(dāng)于8～9級，屬欠熱組織。硬度為48.0HRC。圖中灰白色基體為馬氏體組織，很細(xì)，故而針狀不明顯。黑色團(tuán)狀區(qū)為托氏體組織。這是由于奧氏體化溫度不足，在冷卻時低于臨界冷卻速度故而形成奧氏體的分解產(chǎn)物—托氏體組織。并在托氏體中有少量白色小顆粒，是未溶解的鐵素體組織。托氏體和鐵素體組織均為降低基體硬度的組織，屬不完全淬火，對高頻淬火來講，屬不合格組織。圖6：表面組織為馬氏體及托氏體和較多的鐵素體混合組織。按JB/T9204-

4、1999《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗》標(biāo)準(zhǔn)評定相當(dāng)于9～10級，屬欠熱組織。硬度為45.0HRC。圖中灰白色為馬氏體組織，很細(xì)，分不清針狀，這是由于加熱溫度偏低的原因。黑色為托氏體，托氏體中間夾有白色條塊狀鐵素體是屬于未溶解的組織。這是由于表面加熱溫度偏低即低于相變溫度，致使奧氏體化溫度不夠，故得到不均勻的混合組織。