高頻淬火時提高加熱速度

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1、高頻淬火時提高加熱速度，減少熱量向內(nèi)透入，有望減小變形。關(guān)鍵是防變形，以下幾點供你參考。1，使用托架工裝，嚴防自重變形；2，較低溫度入爐，階梯升溫，盡量減小熱應力變形；3，使用盡量低的淬火溫度；4，淺冷淬火，利用相變超塑性輔助胎具整形；這個問題問的好。簡單地說：對于形狀復雜、截面不對稱的工件比如鍵槽軸、鍵槽拉刀等，在淬火冷卻時很不均勻，這樣就產(chǎn)生了熱應力和組織應力。當心表溫差引起的瞬時熱應力超過材料的屈服極限時外表面在拉應力作用下伸長，內(nèi)表面在壓應力作用下被壓縮，產(chǎn)生了變形，當應力超過材料的強度極限時發(fā)生開裂。當冷卻到馬氏點以下發(fā)生

2、馬氏體轉(zhuǎn)變時，應力和應變恰恰相反，由于組織應力引發(fā)的變形表現(xiàn)出與熱應力變形相反的結(jié)果。當組織應力超過材料的強度極限時，就發(fā)生了開裂。謝謝版主??根我理解的大致一樣??但現(xiàn)實生產(chǎn)中熱處理理想化的工藝大部分不能實現(xiàn)??原因是生產(chǎn)大于一切??有些工序比如說增加去應力加熱保溫時間??增加一遍去應力加熱??氮化緩冷等等??這樣都會影響生產(chǎn)最終產(chǎn)品變形但如果按照理想工藝操作生產(chǎn)能力就會嚴重下降。對有些產(chǎn)品開裂存在但不是最嚴重的問題大部分產(chǎn)品主要解決的就是各種變形??變形量超標如果無法返工就是廢品。我上面說的油冷??直接空冷哪個對變形影響較大（這

3、個我不理解）是油冷要稍微好一些？？不用客氣，很高興和您交流并關(guān)注此帖的討論我的觀點從理論角度講，應該是正確的。但在實際生產(chǎn)中，因為每個人遇到的工件是不同的，所以，采用同樣的方法，取得的效果并不一致?？赡苣墓ぜY(jié)構(gòu)相應簡單，如果遇到結(jié)構(gòu)復雜并尺寸單薄的工件，用油（80-120度）冷卻和隨爐冷卻，變形的問題就會顯現(xiàn)出不同的結(jié)果。所以，19樓朋友說的，具體問題具體分析，確實是這樣的。熱處理切忌教條主義，應靈活應用，實踐出真知。您說有些產(chǎn)品開裂存在但不是最嚴重的問題，我有點不明白，因為開裂即報廢，怎么說不是最嚴重的問題呢？模具的斷裂失效原

4、因及預防????模具的斷裂是由裂紋萌生及裂紋擴展兩個過程造成的，其影響因素為：（1）設(shè)計強度不足，截面過渡不平滑（突變、凹槽、尖角等）；（2）制造質(zhì)量差，工作面粗糙，工作面有原始缺陷（如：發(fā)紋、凹坑、麻點等）；（3）模具材料的冶金質(zhì)量及加工質(zhì)量對斷裂失效影響較大，具體反映在材料的斷裂韌度上；（4）模具的熱處理方法和質(zhì)量進一步產(chǎn)生影響。????防止斷裂失效的措施：????（1）選擇優(yōu)質(zhì)純潔的鋼材；????（2）正確合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計；????（3）正確的鍛造以改善材料的原始組織缺陷；????（4）有效的預備熱處理，使模塊獲得均勻、細致的組

5、織基礎(chǔ)；????（5）對模具進行強韌化處理和表面強化處理。模具塑性變形失效機理及預防：????模具在服役時，承受巨大的應力和載荷。一般是不均勻的。當模具的某個部位所受的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，造成模具無法修復而報廢。????在室溫下服役的模具（冷作模具），其塑性變形是模具材料在室溫下的屈服過程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。而模具的室溫強度取決于所選擇的模具材料及熱處理制度。在高溫下服役的承載模具（如壓鑄模、塑料注射模、熱鍛模等），其屈服過

6、程是在較高溫度下進行的，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。????避免塑性變形或降低其傾向的措施????對室溫下工作的冷作模具，應選擇高強度鋼并進行硬化處理；????對高溫下工作的熱作模具，選擇蠕變強度高的熱強鋼并輔之以優(yōu)質(zhì)的熱處理，另外，還應對模具進行循環(huán)冷卻。?一般來講，鋼鐵熱處理變形除在爐中加熱時因自重產(chǎn)生變形（蠕變）外，其余開裂變形基本與內(nèi)應力存在一定的聯(lián)系。??內(nèi)應力如果進行粗略來分一般可分為如下幾類：??熱應力??組織應力??鑄、鍛、機加工等靠造成的內(nèi)應力??在此主要討論熱處理過程的內(nèi)應力，

7、主要有熱應力與組織應力。??熱應力主要出現(xiàn)在加熱過程與冷卻過程，而組織應力一般主要出現(xiàn)在淬火末期。??按熱處理從淬火開始的順序進行一些簡單分析一：加熱過程中的應力??淬火加熱過程無疑是熱應力為主，在加熱過程中有開裂與變形的概率。因此我們熱處理人用上了分級加熱。為較詳細說明，以二級預熱來說明。1一級預熱溫度的選擇??一般來講，我們熱處理人用500℃-650℃做為第一級預熱。其目的何在？??機加后的工件如果是軸，則其直線度、振擺均較好。但這只是因為在機加過程中所受的加工力與工件的內(nèi)力平衡而已，并非工件內(nèi)不存在內(nèi)應力。即，機加工過程中，打

8、破了坯料時的應力平衡，而產(chǎn)生了新的應力平衡。??眾所周知，一般來講鋼鐵材料的屈服強度隨溫度的升高而降低，如果溫度升高到一定的溫度，工件在加熱過程中的熱應力與機加引起的內(nèi)應力可能產(chǎn)生疊加，超出材料的屈服強度，致使工件產(chǎn)生畸變。??設(shè)想，