球磨機(jī)稀油站的改進(jìn).doc

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1、球磨機(jī)稀油站的改進(jìn)我公司3臺(tái)球磨機(jī)使用7臺(tái)稀油站（其中2臺(tái)水泥磨各使用3臺(tái)稀油站，1臺(tái)生料磨使用1臺(tái)稀油站），在使用中經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，影響球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是冬季故障更是頻繁。經(jīng)過不斷摸索、改進(jìn)，大大減少了因稀油站故障造成停磨的現(xiàn)象。1控制系統(tǒng)的改進(jìn)原稀油站是通過檢測油泵的壓力來控制其工作狀態(tài)。油站裝有3塊壓力表，分別為油泵壓力、濾后壓力、供油壓力。供油壓力由電接點(diǎn)壓力表檢測，一般控制在0.2—0.4Mpa之間，當(dāng)供油壓力低于0.2Mpa時(shí)2臺(tái)油泵同時(shí)供油。供油壓力大于0.4Mpa時(shí)停止一臺(tái)油泵，由1臺(tái)

2、油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作狀況，壓力變化只能間接反映流量變化，而且壓力增大時(shí)流量并不一定增大，因此控制流量才是最直接、有效的。特別是在冬季由于停機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度變化大，每次球磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)都要調(diào)整閥門使供油壓力達(dá)到0.2—0.4Mpa，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長潤滑油溫也在增長，粘度不斷下降，隨之壓力也降低。如果這時(shí)未能及時(shí)調(diào)整閥門增加管道阻力，就會(huì)由于供油壓力低引起油站報(bào)警停磨。為達(dá)到有效控制，我們?cè)诠┯统隹谔幇惭b1塊帶有2個(gè)電接點(diǎn)的沖板流量計(jì)參與控制，2個(gè)電接點(diǎn)分別設(shè)定上、下限位。原來的壓力電接點(diǎn)僅

3、作為壓力顯示，不再參與控制。這樣油站的工作狀態(tài)直接反應(yīng)潤滑油量的大小，非常穩(wěn)定、可靠。改造后一年內(nèi)再?zèng)]有出現(xiàn)過類似的故障。應(yīng)該注意的是選擇沖板流量計(jì)時(shí)，一定要選擇可靠性高的產(chǎn)品，沖板轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，在任何位置都不能有卡死的現(xiàn)象。2高壓油泵的改造球磨機(jī)一般都采用“靜壓啟動(dòng)、動(dòng)壓潤滑”的方式。在球磨機(jī)啟動(dòng)前先由高壓油泵向中空軸與軸瓦之間泵入高壓潤滑油，在軸和瓦之間形成一層油膜，減小了啟動(dòng)阻力，在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，高壓油泵停止工作。這時(shí)潤滑油依靠球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)形成“動(dòng)壓潤滑”，由于高壓油泵是間歇工作，在油泵出口至軸瓦

4、之間的管路中總存在著潤滑油。到了冬季氣溫很低，這些管路中的油粘度會(huì)非常大，阻力也更大，造成高壓油泵啟動(dòng)時(shí)壓力過高，經(jīng)常過載，溢流閥動(dòng)作頻繁造成故障。當(dāng)溢流閥損壞后，有時(shí)直接卸壓但供油壓力太低不能克服磨機(jī)自重的阻力，潤滑油進(jìn)不到軸瓦內(nèi)，有時(shí)不溢流就造成高壓泵的損壞。僅2003年冬季就損壞2.5MCY14高壓油泵7臺(tái)，DBDS6G10/31.5溢流閥12個(gè)。鑒于我公司生料磨所用高壓泵2.5MZB很少出現(xiàn)故障，且這種泵抗過載能力強(qiáng)。為此改用了2.5MZB高壓泵，使高壓油泵的額定工作壓力由31.5Mpa提高到40M

5、pa。并在油泵出口至軸瓦管路上纏繞電拌熱帶，即使在冬季也可使管路溫度達(dá)到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高壓油泵很少發(fā)生故障。