油水分離器的工作原理及管理維護(hù)——今譽(yù)源.doc

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1、油水分離器的工作原理　　1：由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過擴(kuò)散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部　　2：含小油滴的污水進(jìn)入下部分的波紋板聚結(jié)器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室　　3：含更小顆粒的油滴的污水通過細(xì)濾器，出去水中雜質(zhì)，依次進(jìn)入纖維聚合器，使細(xì)小油滴聚合成較大的油滴與水分離，上浮　　4：分離后，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電磁閥自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動閥排除?！　∮退蛛x器的管理以及維護(hù)　　輪機(jī)操作管理人員在使用油水分離器前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用維護(hù)說明，了解分離器的啟動、

2、運(yùn)行及維護(hù)要求等等。　　一：啟動的檢查及準(zhǔn)備　　1：使用油水分離器設(shè)備排放前，應(yīng)征得駕駛臺的同意　　2：檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉(zhuǎn)向是否正?！　?：向油水分離器內(nèi)供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出　　4：檢查油水分離器進(jìn)出水系統(tǒng)上無任何泄露　　二：運(yùn)行中注意事項　　1：調(diào)整排除水管路閥開度，保持分離器內(nèi)有壓力，以利于分離器內(nèi)污油的排除　　2：觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正?！　?：觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報警器的工作情況　　4：排放結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)注入清水運(yùn)行15min，清洗分離器　　5：停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥，避免筒內(nèi)清水

3、流失，減少內(nèi)壁氧化、腐蝕　　6：每次使用油水分離器排放，均應(yīng)記錄到油類記錄薄中　　三：維護(hù)　　1：定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質(zhì)　　2：及時清洗分離器內(nèi)部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件　　3：出現(xiàn)故障時，應(yīng)查明原因并及時更換失效的聚結(jié)元件　　四：內(nèi)部防腐　　1.小型油水分離器的內(nèi)部防腐　　原油剛剛從地下開采出來的時候，溫度是比較高的，由于酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何高溫防腐，一直是個課題。2005年后，高溫防腐高分子復(fù)合材料成為高溫防腐的一大方法，作為高效，廉價

4、的，高性能油水分離器保護(hù)技術(shù)受到企業(yè)的信任。高分子復(fù)合材料在這方面的優(yōu)勢明顯，高溫性能超過一般的涂層技術(shù)，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)無法比擬的?！　?.大型油水分離器的內(nèi)部防腐　　油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會被腐蝕，因為原油里面有硫，有水等，而且溫度比較高，又有流動，沖擊加上腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。采用美國美嘉華系列耐高溫高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)則十分特別，一般情況下1個小時噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。涂料

5、的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個施工效率問題，也是質(zhì)量問題，也是壽命問題。