SPC 統(tǒng)計(jì)制程管控ppt課件.ppt

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1、統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)內(nèi)容大綱統(tǒng)計(jì)製程管制的概念與做法管制圖的建立管制圖的判讀與異常處理製程能力分析量測(cè)系統(tǒng)的評(píng)估製程管制之活動(dòng)(2)人性層面提高工廠士氣激勵(lì)與維持品質(zhì)的意願(yuàn)品質(zhì)目標(biāo)的溝通目的讓員工看見(jiàn)自己的生產(chǎn)品質(zhì)製程管制之責(zé)任劃分異常處理之流程與管制圖有關(guān)之常用分配分配(distribution)：數(shù)值的分布狀況，用來(lái)綜觀數(shù)值的中心位置與集中趨勢(shì)之用變異的來(lái)源機(jī)遇原因來(lái)自於潛在的自然變異消除它們的成本很昂貴可歸屬原因反應(yīng)製程的不穩(wěn)定統(tǒng)計(jì)製程管制最主要的目的就是要快速的偵測(cè)出製程中的可歸屬原因或是偏移的發(fā)生管制圖為一種特殊的趨勢(shì)圖，它

2、可以表現(xiàn)出產(chǎn)品特性的變化情形管制圖由三部份組成---管制界限(controllimit)、中心線(centerline)與樣本點(diǎn)分為計(jì)數(shù)值管制圖與計(jì)量值管制圖兩種類型。管制圖的例子計(jì)數(shù)值管制圖優(yōu)點(diǎn)計(jì)算簡(jiǎn)單能夠同時(shí)對(duì)不同的品質(zhì)特性做整體性的控制種類p管制圖np管制圖c管制圖u管制圖p管制圖np管制圖c管制圖u管制圖計(jì)量值管制圖特性可以獲得較多的製程資訊兩兩一組使用---同時(shí)作平均值的控制與變異的控制種類管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖決定資料形態(tài)樣本數(shù)是否大於10？資料為計(jì)算點(diǎn)數(shù)或量測(cè)值？樣本數(shù)是否為1？樣本大小是否固定？樣本大小是否

3、固定？使用管制圖使用管制圖計(jì)算不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)？使用管制圖使用u管制圖使用p管制圖使用c管制圖使用np管制圖是否否否計(jì)數(shù)值資料是是否計(jì)量值資料計(jì)算不良數(shù)（二項(xiàng)資料）計(jì)算缺點(diǎn)數(shù)（卜瓦松資料）是管制圖的選擇管制圖的原理利用品質(zhì)特性的發(fā)生機(jī)率來(lái)判斷是否有異常的狀況發(fā)生管制上下限與中心線管制上下限為平均數(shù)上下3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差範(fàn)圍內(nèi)幾乎會(huì)涵蓋所有可能發(fā)生的狀況超出管制界限範(fàn)圍之外的狀況被視為異常中心線---製程的平均品質(zhì)水準(zhǔn)。管制圖的計(jì)算管制圖的實(shí)例(1)Accton終測(cè)製程，蒐集到10組樣本，每組100個(gè)，各組樣本不良個(gè)數(shù)如下，請(qǐng)繪製不良數(shù)管制圖管

4、制圖的實(shí)例(2)管制圖的實(shí)例(3)建立管制圖的步驟步驟一：選擇品質(zhì)特性步驟二：選取合理樣本步驟三：蒐集數(shù)據(jù)步驟四：決定試用管制界限步驟五：建立修正後的管制界限步驟六：管制圖延續(xù)使用是以試用管制界限與試用中心線繪製管制圖重新決定管制界限與中心線剔除由可歸屬原因所造成的樣本點(diǎn)利用管制界限對(duì)製程進(jìn)行管制是否有樣本點(diǎn)落在管制界限之外或是呈系統(tǒng)狀的排列？否管制界限的決定ABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(1)判斷失控的規(guī)則樣本點(diǎn)落在管制界限之外連續(xù)9點(diǎn)在同側(cè)的C區(qū)或C區(qū)之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀

5、(2)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降連續(xù)11點(diǎn)交互一升一降A(chǔ)BCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(3)相連3點(diǎn)中有2點(diǎn)在同側(cè)的A區(qū)或A區(qū)之外相連5點(diǎn)中有4點(diǎn)在同側(cè)的B區(qū)或B區(qū)之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(4)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)並無(wú)點(diǎn)子異常處理模式(1)異常處理模式(2)異常處理模式(3)製程能力分析何謂製程能力？製造程序潛在精度的測(cè)定，以衡量加工的一致性製程加工品質(zhì)在一定因素與正常管制狀態(tài)下滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度基本精神將製程能力計(jì)

6、量化將測(cè)得的製程能力與品質(zhì)要求作比較製程能力分析之用途設(shè)計(jì)部門(mén)可參考目前之製程能力，以設(shè)計(jì)出可製造的產(chǎn)品評(píng)估人員、設(shè)備、材料與工作方法的適當(dāng)性根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方式製程能力指標(biāo)的計(jì)算製程能力的評(píng)估實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)之檢討確認(rèn)實(shí)驗(yàn)之再現(xiàn)性不佳再現(xiàn)性不佳之原因：可加性差，所選因子有強(qiáng)烈交互作用最佳條件所選之控制因子不足，可能遺漏其他極顯著之因子因子水準(zhǔn)距離太小，無(wú)法測(cè)得因子水準(zhǔn)改變所造成之效果每組實(shí)驗(yàn)樣本數(shù)過(guò)小，造成實(shí)驗(yàn)效果不準(zhǔn)確，分析結(jié)果有誤差所選之實(shí)驗(yàn)機(jī)種對(duì)製程條件變化較不敏感第二次實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康南刂埔蜃娱g之

7、交互作用，以找出真正影響迴焊製程之因子加大實(shí)驗(yàn)樣本數(shù)，並以較高難度之產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以增加實(shí)驗(yàn)結(jié)果之準(zhǔn)確性決定迴焊製程之最佳ThermalProfile實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)(1)實(shí)驗(yàn)機(jī)種：EH3512A本次實(shí)驗(yàn)固定抽風(fēng)速度為慢速實(shí)驗(yàn)樣本數(shù)每批樣本大小為35片共需9*35=315片實(shí)驗(yàn)因子與水準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)(2)品質(zhì)評(píng)量方式外觀檢驗(yàn)以補(bǔ)焊記錄排除非迴焊爐因素後計(jì)算不良點(diǎn)數(shù)為望小特性功能測(cè)試以MDA不良數(shù)決定功能測(cè)試之優(yōu)劣為望小特性實(shí)驗(yàn)配置本次實(shí)驗(yàn)共使用4個(gè)3水準(zhǔn)因子，故使用L9(34)直交表第二次實(shí)驗(yàn)結(jié)果最佳因子水準(zhǔn)選擇R1斜率（℃/s）P3最高溫溫度（℃

8、）183℃以上時(shí)間(sec.)P1+P2時(shí)間(sec.)進(jìn)行確認(rèn)實(shí)驗(yàn)預(yù)估最佳因子水準(zhǔn)之S/N比以最佳因子水準(zhǔn)再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，生產(chǎn)35個(gè)產(chǎn)品所以：所選定之最佳因子水準(zhǔn)組合之再現(xiàn)性優(yōu)良結(jié)論：最佳之ThermalP