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《SPC統(tǒng)計(jì)制程管控》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、統(tǒng)計(jì)製程管制統(tǒng)計(jì)製程管制壹.統(tǒng)計(jì)製程管制(StatisticProcessControl,SPC)之概念貳.管制圖之原理與應(yīng)用參.製程能力分析(ProcessCapabilityAnalysis)之原理與應(yīng)用壹.統(tǒng)計(jì)製程管制(StatisticProcessControl,SPC)之概念:1.定義:經(jīng)由製程去收集資料,而加以統(tǒng)計(jì)分析,並從分析中得以發(fā)覺(jué)製程的異常,經(jīng)由問(wèn)題分析不斷減低產(chǎn)品質(zhì)特性的變異性,使製程恢復(fù)正常,並透過(guò)製程能力之調(diào)查與標(biāo)準(zhǔn)化,以不斷提升製程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。INPUTPROCESSOUTPUT採(cǎi)取行動(dòng)收集
2、品質(zhì)特性資料品質(zhì)特性資料規(guī)劃行動(dòng)方案異常診斷之評(píng)估與分析2.變異之來(lái)源:產(chǎn)品變異大致可分成三類:種類說(shuō)明件內(nèi)變異發(fā)生於同一時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的同(within-piecevariation)一產(chǎn)品中。件間變異發(fā)生於同一時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的各(piece-to-piecevariation)件產(chǎn)品間。時(shí)間與時(shí)間的變異發(fā)生於不同時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的各(time-to-timevariation)件產(chǎn)品間。變異是自然法則,任何天然物品沒(méi)有兩件完全一樣的,一般製造出來(lái)的產(chǎn)品,不論其品質(zhì)特性為何,一定會(huì)有變動(dòng),絕對(duì)無(wú)法做出完全一樣的產(chǎn)品,之所以會(huì)產(chǎn)生如
3、此的變動(dòng),是受到下列因素的影響:種類作業(yè)員製程/機(jī)器材料方法環(huán)境舉1.無(wú)依標(biāo)準(zhǔn)操1.工具磨耗1.抗拉張度1.儀器使用1.溫度作2.機(jī)器振動(dòng)2.展延性不當(dāng)2.濕度2.對(duì)作業(yè)內(nèi)容3.夾具位置3.多孔性2.操作標(biāo)準(zhǔn)3.光線例熟練度4.電力不穩(wěn)定4.含水量錯(cuò)誤4.幅射線3.體力,情緒3.製程變異原因:分類原因說(shuō)明機(jī)遇1.無(wú)可避免。2.屬正常狀況,不必加以管制。3.統(tǒng)計(jì)管制中(incontrol)。原因4.原本就存在於製程中的原(randomcause)蕭華特因,屬製程的一部份。(W.A.Shewhart)1.大多可由人力控制。非機(jī)遇
4、2.屬不正常狀況,須加以管制。3.超出統(tǒng)計(jì)管制外(incontrol)。4.原本就不存在於製程中的原原因(assignablecause)因,不屬製程的一部份。共同1.變異存在於系統(tǒng)之內(nèi)。2.由高階的經(jīng)營(yíng)者來(lái)負(fù)責(zé)。原因戴明(commoncause)3.可能是機(jī)遇原因或非機(jī)遇原因。(W.E.Deming)特殊1.變異存在於系統(tǒng)之外。2.由領(lǐng)班或作業(yè)員採(cǎi)取行動(dòng)。原因3.超出管制的非機(jī)遇原因。(specialcause)4.製程管理:穩(wěn)定性系統(tǒng)的存在,絕少是一種自然的狀態(tài),而是透過(guò)統(tǒng)計(jì)方法把特殊原因一一消除,只留下穩(wěn)定狀態(tài)下的機(jī)遇
5、變動(dòng)原因後的結(jié)果,有了穩(wěn)定狀態(tài)之後,系統(tǒng)的真正績(jī)效才能顯露出來(lái),這時(shí)此系統(tǒng)的生產(chǎn)力處?kù)端苓_(dá)到的最佳狀況。消除特殊原因消除特殊原因穩(wěn)定性製程穩(wěn)定性製程製程績(jī)效為已知數(shù)製程績(jī)效為已知數(shù)製程改進(jìn)製程改進(jìn)名詞解釋製程績(jī)效製程績(jī)效((ProcessPerformanceProcessPerformance):):製程的實(shí)際總表現(xiàn)。其中可能包括了非機(jī)遇原製程的實(shí)際總表現(xiàn)。其中可能包括了非機(jī)遇原因而造成製程變異性大於其固有變異性。因而造成製程變異性大於其固有變異性。5.穩(wěn)定製程─在管制下的製程當(dāng)從製程中消除非機(jī)遇原因以後,僅存有機(jī)遇性的
6、變異原因,此時(shí)製程就是在管制狀態(tài)。製程一定要在管制狀態(tài)下,才能被管制,品質(zhì)才會(huì)穩(wěn)定,如果是製程非管制狀態(tài),則無(wú)法管制的,品質(zhì)將不會(huì)穩(wěn)定。6.不穩(wěn)定製程─超出管制的製程當(dāng)有一點(diǎn)(樣本值)落在管制界限以外,表示製程超出管制,即是有非機(jī)遇的變異原因存在,若製程在非管制狀態(tài)時(shí),則可應(yīng)用管制圖中的分組法、層別法等,來(lái)做製程解析,以便找出變動(dòng)原因。7.製程管制的基本條件:一般在開(kāi)始做品質(zhì)管制時(shí),製程大部份都是呈非管制狀態(tài),需先作製程解析,將其影響變動(dòng)的要因抓住,然後針對(duì)此影響因素採(cǎi)取對(duì)策,制定標(biāo)準(zhǔn)直到進(jìn)入管制狀態(tài)為止,然後再進(jìn)一步檢討其
7、製程能力,若製程能力不夠,則回到解析,重新尋找提高能力的方法。一般而言,製程須依照此步驟始可達(dá)到管制水準(zhǔn)。SPC實(shí)施流程圖:製程非管制狀態(tài)製程非管制狀態(tài)製程分析製程分析專案研究專案研究QCC活動(dòng)QCC活動(dòng)確立製造流程確立製造流程決定管制項(xiàng)目決定管制項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管制圖試用製程條件變動(dòng)時(shí)管制圖試用NO製程管制製程管制狀態(tài)調(diào)查狀態(tài)調(diào)查YES製程能Cpk<1製程能力調(diào)查力調(diào)查Cpk≧1管制圖運(yùn)用管制圖運(yùn)用問(wèn)題分析解決(專案)問(wèn)題分析解決(專案)製程持續(xù)管制製程持續(xù)管制8.製程改進(jìn):一般而言,僅將一製程控制於管制狀態(tài)並不足
8、以得到真正的品質(zhì),因?yàn)榇藭r(shí)製程仍有若干變異來(lái)源,製程在管制狀態(tài)之後,仍應(yīng)力求使其管制界限越來(lái)越窄,亦即所產(chǎn)生的產(chǎn)品規(guī)格越來(lái)越接近目標(biāo)值,做法為試圖找出對(duì)變異影響最大的少數(shù)原因,並將其排除,這是一項(xiàng)永無(wú)止境的過(guò)程。製程作法搜集數(shù)據(jù)●檢核表●直方圖●管制圖數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)●柏拉圖●確認(rèn)造成變異的根本原