SPC統(tǒng)計(jì)制程管理

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1、SPC統(tǒng)計(jì)制程控制StatisticalProcessControlYangfei2007-7-27第一部分：SPC的起源于發(fā)展QC七大手法回顧SPC起源、背景QC七大手法ReviewQC七大手法：檢查表層別法柏拉圖法特性要因圖法散布圖直方圖控制圖七大手法口決：查檢集數(shù)據(jù)層別作解析柏拉抓重點(diǎn)魚骨追原因散佈看相關(guān)直方顯分布控制找異常品管新七大手法淺說關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系PDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃矩陣

2、資料解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析什么是SPC?SPC是英文StatisticalProcessControl的前綴簡(jiǎn)稱,即統(tǒng)計(jì)過程控制。SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)整制程，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)預(yù)防，防患于未然是SPC的宗旨。SPC興起的背景美國(guó)W.A.Shewhart博士于1924年5月16日發(fā)明了第一張控制圖，開啟了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那么，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、制

3、程或系統(tǒng)時(shí)；也就是說，該公司開始宣告「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」將要結(jié)束，那么SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟了ISO9000品保體系的要求「ISO9000」要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴SPC來發(fā)揮功能SPC的起源和發(fā)展1924年發(fā)明1931年發(fā)表1941~1942制定成美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)W.A.Shewhart（休哈特博士）1931年，休哈特博士發(fā)表了《制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制法》一書Z1-1-1941《質(zhì)量控制指南》Z1-2-19

4、41《數(shù)據(jù)分析的控制圖法》Z1-3-1942《產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制圖法》第二部分：SPC的目的預(yù)防與檢測(cè)過程控制系統(tǒng)基本原理過程變化的基本統(tǒng)計(jì)特征SPC的目的預(yù)防或是容忍？原料PROCESS人機(jī)法環(huán)測(cè)量結(jié)果測(cè)量好不好不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好，而是在制造的時(shí)候就要把它制造好SPC的目的—預(yù)防與檢測(cè)檢測(cè)生產(chǎn)出產(chǎn)品，通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品管理部門則經(jīng)?？繖z查來找出錯(cuò)誤并要求改進(jìn)；預(yù)防：在第一步就避免產(chǎn)生無用的輸出，從而避免浪費(fèi)第一次就把工作做好SPC的目的—過程控制系統(tǒng)基本原理有關(guān)過程性能的信息：通過分析過程輸出可以獲得許多與

5、過程實(shí)際性能相關(guān)的信息與性能相關(guān)最有用的信息還是從研究過程本質(zhì)及內(nèi)在的變化性中得到的過程的特性是關(guān)心的重點(diǎn)SPC的目的—過程控制系統(tǒng)基本原理對(duì)過程采取措施通常對(duì)重要特性（過程或輸出）采取措施而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是經(jīng)濟(jì)的。這樣能保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可接受范圍內(nèi)。應(yīng)監(jiān)測(cè)采取措施后的效果，如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施。對(duì)輸出采取措施如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的SPC的目的—過程變化的基本統(tǒng)計(jì)特征SPC的目的—過程變化的基本統(tǒng)計(jì)特征位置（典型值）分布寬度（叢最小值至最大值的距離）形

6、狀（是否對(duì)稱、偏斜等）第三部分：基本的統(tǒng)計(jì)概念數(shù)據(jù)的種類波動(dòng)（變差）波動(dòng)（變差）的原因波動(dòng)（變差）的種類普通原因與特殊原因基本統(tǒng)計(jì)量說明統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)過程控制與過程能力基本的統(tǒng)計(jì)概念數(shù)據(jù)的種類：計(jì)量型、計(jì)數(shù)型波動(dòng)（變差）------波動(dòng)的概念、原理及波動(dòng)的種類普通原因/異常原因基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)量------平均值、中位數(shù)、極差R、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ、S基本的統(tǒng)計(jì)概念—數(shù)據(jù)的種類計(jì)量型：可以連續(xù)取值也稱連續(xù)型數(shù)據(jù)。如：零件的尺寸、強(qiáng)度、重量、時(shí)間、溫度等計(jì)數(shù)型：不可以連續(xù)取值，也稱離散型數(shù)據(jù)。如：廢品的件數(shù)、缺陷數(shù)基本的統(tǒng)計(jì)概念—波動(dòng)的(變差)概念波動(dòng)：是指在現(xiàn)實(shí)生活中沒有兩

7、件東西是完全一樣的生產(chǎn)實(shí)踐證明，無論用多么精密的設(shè)備和工具，多么高超的操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設(shè)備上，用相同的工具，生產(chǎn)相同材料的同種產(chǎn)品，其加工后的質(zhì)量特性（如：重量、尺寸等）總是有差異，這種差異稱為波動(dòng)公差制度實(shí)際上就是對(duì)這個(gè)事實(shí)的客觀承認(rèn)。消除波動(dòng)不是SPC的目的，但通過SPC可以對(duì)波動(dòng)進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制基本的統(tǒng)計(jì)概念—波動(dòng)的原因波動(dòng)原因材料機(jī)器人環(huán)境測(cè)量方法基本的統(tǒng)計(jì)概念—波動(dòng)的種類正常波動(dòng)：是由普通(偶然)原因造成的如操作方法的微小變動(dòng)，機(jī)床的微小振動(dòng)，刀具的正常磨損，夾具的微小松動(dòng)，材質(zhì)上的微量差異等正常波動(dòng)引起工序質(zhì)量微小變化，難以查明或

8、難以消除。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員