墊石技術(shù)交底.doc

《墊石技術(shù)交底.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、單位名稱文川河特大橋被交底單位交底內(nèi)容支承墊石施工技術(shù)交底交底日期年月日交底內(nèi)容：支承墊石施工技術(shù)交底。一、支承墊石施工工藝流程見“圖1”。支承墊石鋼筋預(yù)埋墊石鋼筋加工支承墊石預(yù)埋鋼筋清理定位測量鋼筋綁扎模板及預(yù)埋件安裝混泥土澆筑養(yǎng)護監(jiān)理驗收圖1支承墊石施工工藝流程圖墊石技術(shù)交底墊石技術(shù)交底單位名稱文川河特大橋被交底單位交底內(nèi)容支承墊石施工技術(shù)交底交底日期年月日二、支承墊石施工方法支承墊石鋼筋采用在鋼筋廠集中制作現(xiàn)場綁扎，混凝土集中在拌和站拌制，現(xiàn)場混凝土采用汽車泵泵送，混凝土運輸車運輸。三、支承墊石施工技術(shù)

2、要求1）清理：墊石施工前應(yīng)對墩頂墊石位置砼進行鑿毛處理，鑿毛須露出新鮮混凝土，深度以0.5～1cm為宜，漏出75%石子，并把鋼筋上沾結(jié)的混凝土浮漿清理干凈，用空壓機吹干凈。2）定位測量：根據(jù)設(shè)計圖紙及坐標(biāo)精確推算出支承墊石平面位置，然后用全站儀準(zhǔn)確放出支承墊石的位置，報請監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師審核通過后用墨線彈出墊石四邊線，進行鋼筋綁扎。3）鋼筋工程：1.鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長度等規(guī)定綜合考慮。2.鋼筋在施工現(xiàn)場進行綁扎，綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向

3、保護層內(nèi)。在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。3.鋼筋成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。4.墊石16mm鋼筋應(yīng)在頂帽施工時預(yù)埋好，墊石鋼筋布置參考《雙線圓端形實體橋墩》進行預(yù)埋，施工時注意控制好墊石鋼筋位置，采取有效措施防止鋼筋偏位，并保證鋼筋有足夠的保護層。墊石施工前應(yīng)對鋼筋進行校核，對鋼筋預(yù)埋偏位嚴(yán)重的應(yīng)進行大錘敲擊彎形，不得擅自割除，如有割除，需要在割除處增補，并在設(shè)計位置打眼植筋，打眼深度不小于15cm，直徑不小于1

4、6mm，打眼完畢將孔內(nèi)碎屑清除干凈放置鋼筋并采用植筋膠進行錨固。4）模板工程：1.支墊模板采用定型鋼模板，模板安裝前進行打磨處理，打磨完畢涂刷優(yōu)質(zhì)機油。模板上下墩臺頂采用汽車吊起吊，嚴(yán)禁將模板.角鋼及預(yù)埋PVC管從墩頂向下拋擲，造成安全隱患和模板變形。模板變形超出規(guī)范要求后應(yīng)對模板進行校核或更換模板。澆筑混凝土前應(yīng)采用水準(zhǔn)儀或安站儀模板標(biāo)高進行校核并報監(jiān)理檢驗，達到要求后方能澆筑混凝土，模板加固需牢固可靠。周邊打眼埋置鋼筋的放量法進行加固。澆筑完畢應(yīng)檢查模板標(biāo)高有無變化。墊石標(biāo)高測量時需注意考慮線路縱坡的影響

5、，同一塊墊石不同支座位置的標(biāo)高會因坡度原因不是同一標(biāo)高。施工時請注意標(biāo)高的控制。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。墊石技術(shù)交底單位名稱文川河特大橋被交底單位交底內(nèi)容支承墊石施工技術(shù)交底交底日期年月日5）預(yù)留孔：注意墊石鋼筋綁扎高度，及其預(yù)留的鋼筋預(yù)留孔位置。為了便于防落梁設(shè)施的安裝，墊石模板內(nèi)側(cè)中間間距為3.22m。施工時需注意各曲線段預(yù)留孔的位置。各墩支座類型根據(jù)各下發(fā)圖紙進行確定。采用預(yù)埋PVC管的方法預(yù)留，PV

6、C管直徑統(tǒng)一采用16cm，兩頭必須包扎封堵，避免澆筑時灰漿流入預(yù)留孔內(nèi)。施工時一定要采取必要措施保證預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性及穩(wěn)固性。預(yù)留PVC管位置與墊石鋼筋相抵觸，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。若需切割墊石鋼筋，則需在切割處用不小于設(shè)計型號的鋼筋在切割處做成弧形進行補充，并與原鋼筋焊接相連。澆筑完成初凝后要拔出PVC管，盡量不要破壞預(yù)留螺栓孔的形狀。預(yù)留孔洞內(nèi)不能有殘留的PVC管，孔內(nèi)要清理干凈?？孜灰筘Q直，深度從墊石頂算起數(shù)值為地腳螺栓長加50mm。養(yǎng)護完畢后要及時清除孔內(nèi)積水和雜物，進行封閉保護。6）混凝土：墊石混凝

7、土簡支梁采用C50混凝土，澆筑前須對墩頂墊石位置混凝土表面清理干凈并灑水濕潤，濕潤不能出現(xiàn)明水。澆筑前應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的各項指標(biāo)?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍并與模板保持5~10cm的間距，插入下層5~10cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗以砼不在下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷翝仓戤厬?yīng)及時檢查模板頂面高程，如模板標(biāo)高有變動，需及時調(diào)整并對混凝土表面標(biāo)高進行相應(yīng)調(diào)整。收面須在混凝土初凝后進行。7）拆模及養(yǎng)護：砼澆筑完畢

8、進行覆蓋，待混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模，拆模后工人鑿毛支座部位的支承墊石面。拆模須注意避免磕碰到墊石棱角，拆模后需及時對墊石根部進行處理，對突出部分進行鑿出，并修整至墊石側(cè)面相平；對有坑洼部位采用M15砂漿進行修補。混凝土養(yǎng)護需及時，采用在預(yù)留錨栓孔中加水、覆蓋土工布濕潤并包裹塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。墊石須嚴(yán)格按照要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。墊石技術(shù)交底單