TQM研修-TQM導(dǎo)入步驟(2)資料.ppt

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1、TQM研修-TQM導(dǎo)入步驟(2)ＴＱＭ導(dǎo)入步驟基本篇ＴＱＭ培訓(xùn)2何謂ＴＱＭ？全面·質(zhì)量·管理提高管理質(zhì)量的方法3為何需要提高管理質(zhì)量？◇站在更高的視點，做到知己知彼…·看得見（現(xiàn)在）合理的狀態(tài)·看得見（將來）理想的狀態(tài)◇用更廣闊的眼光看世界…·能夠站在更高的視點客觀地看待自己的課題◇重新看待自己的課題…·會看到不成功的原因可以設(shè)定比現(xiàn)在更高的目標。4◇如果維持現(xiàn)狀，公司將會衰退（倒閉）→　并不是沒有關(guān)系　○×證券、△◇建設(shè)為什么需要設(shè)定更高的目標◇早晚會被中國產(chǎn)品超越→　它們能做到百元店的程度?！罂陀^地看昭和是一家保守的公司→　像過了60歲退休年齡、失去青春的老人。5能否達成更高的目標

2、使目標設(shè)定和挑戰(zhàn)精神活躍化、提高自我、使公司成長起來，建立起立足未來的堅實基礎(chǔ)提高客戶（公司內(nèi)、公司外）的滿意程度。6客戶需要的是什么？客戶需要的東西列入自己部門的管理項目了嗎？這是客戶真實的心聲嗎？正在向客戶提供什么？上一工序所在部門本工序本部門下一工序所在部門（客戶）（客戶）將滿意提供給客戶?。健〔块T（自己）的任務(wù)認識自己部門·自己的任務(wù)7ＴＱＭ的定義重視客戶系統(tǒng)的·科學(xué)的活動·抓住客觀事實·重點指向、有的放矢·系統(tǒng)的·科學(xué)地重復(fù)Ｐ·Ｄ·Ｃ·Ａ·目標是高品質(zhì)的管理8實踐演習(xí)9提高篇基礎(chǔ)篇?ＰＤＣＡ表?為什么為什么的分析?3種環(huán)境分析?簡易ＳＷＯＴ分析?合理狀態(tài)、理想狀態(tài)?施策系統(tǒng)圖

3、?方針書在學(xué)習(xí)ＴＱＭ之際10PLANDOCHECK(STUDY)ACT(IMPROVE)計劃實行分析學(xué)習(xí)行動改善何謂PDCA？11ＰＤＣＡ循環(huán)為了解決問題必須進行“PDCA”循環(huán)現(xiàn)狀目標ＰＤＣＡ“問題”在于這中間的“差”12過程管理通過改善過程　產(chǎn)生好的結(jié)果過程（工作方法）分析要因＜要因類＞＜結(jié)果類＞產(chǎn)出好的結(jié)果壞的結(jié)果維持行動為什么建立對策投入不要光追求ＰＤＣＡ循環(huán)的結(jié)果，提高工作方法（過程）、工作計劃的管理也很重要13何謂管理項目出貨地合格率工序內(nèi)合格率結(jié)果類管理項目產(chǎn)品合格率新機種訓(xùn)練更換操作者不稼動時間有效節(jié)拍工序均衡工序編成率更換機種次數(shù)更換機種時間要因類管理項目設(shè)備管理熟練

4、作業(yè)速度工序編成換機種未看到結(jié)果就不清楚?？稍谶M展中檢查進度。14實績（目標·對策）達成標準管理項目管理水平差異的分析今后的對策目標·主要實施對策ＰＤＣＡ課題：削減Ｃ類組裝成本＜目標＞主要生產(chǎn)線·削減內(nèi)作成本＜實施對策＞1.提高生產(chǎn)能力,加大生產(chǎn)量目前生產(chǎn)量：△△支/人評價成本△15.6%△○２．通過減少多余的動作來削減工數(shù)～１）外裝組裝操作臺工件上下結(jié)構(gòu)的組裝削減工數(shù)△１名實施完△１名～２）檢測工件安放情況要自動化削減工數(shù)△１名實施完△１名○○３．著手提高稼動率削減段取時間削減設(shè)備故障削減暫停時間削減不明時間削減管理時間△?通過取消上下反復(fù)作動,削減OO秒/支（△19%）削減。?獲得

5、操作者的好評。?削減等待工件設(shè)置所費時間5.7秒/支?檢查檢測后取出工件的PT為定值.·出現(xiàn)突發(fā)性故障、設(shè)備暫停?成功提高效率、生產(chǎn)能力提高了在提高稼動率的推進中缺乏現(xiàn)狀分析。產(chǎn)量的變動產(chǎn)生較大的影響·1S絕對能力的進一步提高不可缺少，要壓縮最長工序的CT（①注油工程?、冢模茰y定工程）進一步提高1S絕對能力。1.9倍·削減前工序成本并整流同期化·不稼動分析及對策為進一步集中工序作業(yè)，有步驟地展開·現(xiàn)有工序的徹底SA·對策生產(chǎn)量○○支/人生產(chǎn)量：△△支→□□支成功提高到12.5%。削減目標：△15.6%削減實績：△9.8%93%●實施對策的目標是提高生產(chǎn)能力還是提高生產(chǎn)量，并不明確●由于

6、只掌握結(jié)果的實績,因此無法判斷對策是否有進步●沒有采取具體行動●由于從原點來判斷了結(jié)果,因此評價為0.沒有針對達成率(62%)來進行客觀評價.●實施的對策不夠具體●實施對策沒有相應(yīng)的管理項目稼動率95%●是否合格品沒有進行整理●非自己責任,沒有分析●沒有根據(jù)結(jié)果的實績和實施對策的實績來整理●不單純因為節(jié)省要員，最好確認一下操作情況●只有結(jié)果方面的管理項目，沒有實施對策的管理項目15實際業(yè)績（目標措施）達成標準管理項目管理水準差異的分析今后的對策目標主要措施ＰＤＣＡ課題：減低Ｃ類組裝成本＜目標＞主要生產(chǎn)線內(nèi)作成本△15.6%＜實施對策＞1.提高生產(chǎn)能力按類型進行L/O生產(chǎn)線化（通過分離設(shè)

7、備同時生產(chǎn)不同機種）評價成本削減率△15.6%△生產(chǎn)能力達成率100%（1750支）100%（16人）已實施△２．通過減少多余的動作來削減工數(shù)～１）外裝組裝操作臺工件上下結(jié)構(gòu)的組裝削減工數(shù)達成率100%（△1名）已實施～２）檢測工件安放情況要自動化已實施○○３．削減不稼動時間～１）壓縮段取時間△2.5分/次　△15分/日達成率（時間）100%（△2.5分）計劃實績達成率76%△2.5分△1.9分～２）削減設(shè)備故障停止時間△6.3分/日　△126