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1、價值流程圖綱要10.價值流圖改善的管理與衡量重點11.價值流改善衡量指標(biāo)列舉12.未來價值流改善迦路13.價值流圖改善-現(xiàn)況流程圖14.價值流圖改善-未來流程圖15.使用價值流來達(dá)成Lean-Sigma16.Workshop17.結(jié)論價值的決定與價值流的定義一﹑價值的決定﹕價值難然是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的﹐但是生產(chǎn)者很難去定價值﹐所以價值是由最終顧客來定的。二﹑價值流的定義﹕1.被稱之為《物流》與《資訊流》的繪圖。2.在規(guī)劃實踐精益生產(chǎn)體系的努力過程中﹐所描繪生產(chǎn)制造的現(xiàn)況與理想的狀況。價值流的目的一﹑建立價值流可以幫助我們達(dá)到﹕1.建立暢流2.
2、消除浪費3.增加價值什么是價值流圖1.將特定的產(chǎn)品或服務(wù)目的原料轉(zhuǎn)換為成品到交到顧客手中過程所需要的一系列活動具體完整描繪出來的一種過程圖。2.當(dāng)繪制價值流圖后﹐可以委輕易區(qū)分有附加價值（VA)的活動與無附加價值（NVA)的活動。什么是價值流圖在（價值流圖）VSM中會針對每一個點（過程/部門）﹐將我們所關(guān)注的LifeTime（生產(chǎn)周期）/RolledYield（品質(zhì)直通率）/BuildtoShip（達(dá)交率）/Inventory（庫存）等也同時表達(dá)在這VSM之上﹐如此就可以清楚的了解在價值流中﹐那一點是最大的問題點﹐然后我們可以對癥下藥﹐找
3、出合適的對策與目標(biāo)來解決。什么是價值流圖一﹑IS1.是可連接各制程站及人員創(chuàng)造精益生產(chǎn)的一種方法。2.是可使精益生產(chǎn)進(jìn)階的一項程序。3.是一條讓每個人能了解精益生產(chǎn)的道路。4.是創(chuàng)造真實改善進(jìn)步計劃的一個機(jī)會。二﹑ISNOT1.只是書流程圖而已2.光知道要改善﹐但欲企盼結(jié)果會自動到來3.只有精益專員在負(fù)責(zé)所有的改善4.以為有成立專責(zé)團(tuán)隊就能完全依靠其成事價值流圖（VSM)有可分為“Asis”VSM（現(xiàn)況圖）and“Shouldbe”VSM（末來圖）﹐主要配合我們的方針展開計劃﹐設(shè)定一個欲達(dá)到的目標(biāo)﹐這“Asis”與“Shouldbe”差距
4、就是我們要努力的空間。什么是價值流圖一﹑一個公司的管理階層認(rèn)為他們的資訊流是簡單而直接的﹐如價值流圖-1實際上﹐并不是他們想像的簡單﹐其中存在許多的無價值及阻疑的過程﹐如價值流圖-2。因此﹐該公司從材料到交貨給顧客花費34天的時間。二﹑在識別過程問題及生新設(shè)計過程﹐消除大量隱藏的資訊交換作業(yè)（informationtransactions),該公司從材料到交貨給顧客只花費5天的時間。什么是價值流圖價值流圖-1排程MPS存貨中心MRP顧客服務(wù)訂單安排與作業(yè)每日需求與存貨預(yù)測每日訂單顧客運送檢測組裝磨邊印刷截切押花射出攪拌清洗1預(yù)測訂單供應(yīng)商
5、11111111押花價值流圖-2排程MPS存貨中心MRP顧客服務(wù)訂單安排與作業(yè)每日需求與存貨預(yù)測每日訂單顧客運送檢測組裝磨邊印刷截切押花射出1預(yù)測訂單供應(yīng)商11111111押花工單分配清洗攪拌誰來繪制價值流圖一﹑盟主（Champion）﹖二﹑流程負(fù)責(zé)人（ProcessOwner）﹖如何繪制價值流圖一﹑就像繪制流程圖﹐價值流的繪制也有一些標(biāo)準(zhǔn)的符號﹐圖形的修正調(diào)整也必須有全公司一致的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).二﹑追蹤產(chǎn)品從供應(yīng)商到顧客的路徑﹐并且將物流與資訊流的每一過程仔細(xì)地以視覺化的繪圖方式表達(dá)呈現(xiàn)出來生產(chǎn)控管供應(yīng)商生產(chǎn)者配銷者顧客材料流資訊流物流指標(biāo)價
6、值流圖使用的符號AssemblyABC,INCCT=10secCo=40min5%Scrap1制造流程供應(yīng)商/客戶數(shù)據(jù)盒存貨運輸FIFO成品流向推進(jìn)式流向先進(jìn)先出超級市場提領(lǐng)綱要一般指標(biāo)每日的裝運與存貨改善焦點操作人員緩衛(wèi)或安全庫存量生產(chǎn)看板信號看板CT:生產(chǎn)周期（CycleTime)CO:快速換模/線（Changeover）EDI:電子數(shù)據(jù)交接（ElectronicDateInterchange)價值流圖使用的符號資訊流指標(biāo)周進(jìn)程手動資訊傳遞流向排程進(jìn)行察看提領(lǐng)看板看板布告欄OXOX手動資訊傳遞流向連續(xù)拉式球承載量批量看板繪制價值流圖的
7、四步驟產(chǎn)品開發(fā)過程設(shè)計準(zhǔn)備規(guī)劃1.識別顧客之產(chǎn)品族（ProductFamily）2.定義運送方式….3.定議需求的數(shù)量.產(chǎn)品開發(fā)過程設(shè)計準(zhǔn)備規(guī)劃繪制現(xiàn)況圖（Currentstatemap）-從上游開始貫穿到下游﹐并記錄以下事項﹕1.周期時間（CycleTime）2.轉(zhuǎn)換時間（Changeovertime）-換線/換模3.平均庫存時間（Averangeinventoryqueue)4.平均生產(chǎn)批量5.每一站的作業(yè)人數(shù)6.包裝或儲槽的容量7.可用時間（Availabletime）﹐不含休息時間8.報廢率（ScrapRate）9.設(shè)務(wù)可操作時間
8、（Machineup-time）10.產(chǎn)品變動次數(shù)繪制價值流圖的四步驟繪制價值流圖的四步驟產(chǎn)品開發(fā)過程設(shè)計準(zhǔn)備規(guī)劃在數(shù)據(jù)盒（DataBox）填入紀(jì)錄的數(shù)據(jù)繪制價值流圖的四步驟產(chǎn)品開發(fā)過程設(shè)計準(zhǔn)
