JIT介紹知識分享.ppt

《JIT介紹知識分享.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、JIT介紹13.1JIT之基本精神豐田公司認(rèn)為工廠常見的浪費(fèi)可分為以下七種:(1)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)(2)等候的浪費(fèi)(3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)(4)製造方法不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)(5)存貨的浪費(fèi)(6)動作的浪費(fèi)(7)不良品的浪費(fèi)213.1JIT之基本精神剛好及時生產(chǎn)(JIT):指將需要的物品在必須的時間供應(yīng)必須的品質(zhì)與數(shù)量到需要的地點(diǎn)豐田汽車公司副社長大野耐一提倡聞名的豐田式生產(chǎn)管理後，JIT更受西方國家重視JIT的生產(chǎn)概念係採用平準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式供應(yīng)商數(shù)目較少，彼此建立長期合作關(guān)係，以配合即時化小批量的特性JIT注重資訊的溝通，將供應(yīng)商-公司-市場三個構(gòu)面聯(lián)結(jié)，以增強(qiáng)快

2、速回應(yīng)的能力3採行JIT系統(tǒng)之部門具有以下的特徵：1.整備時間短，使能快速換線，適於小批量生產(chǎn)2.後製程向前製程領(lǐng)料，前製程僅生產(chǎn)後製程需要的數(shù)量，此即所謂拉式生產(chǎn)系統(tǒng)3.流程化的佈置，簡化物流使生產(chǎn)平準(zhǔn)化4.線上製程管制品質(zhì)5.自主小組的建立6.人員訓(xùn)練成多能工7.強(qiáng)調(diào)預(yù)防保養(yǎng)8.減少供應(yīng)商的家數(shù)9.賣方對產(chǎn)品提供良好品質(zhì)保證413.2推行JIT之先決條件JIT環(huán)境下製造公司的運(yùn)作情形描述如下：1.正確之銷售預(yù)測可有效縮短製造前置時間2.生產(chǎn)部門依訂單及長、短期預(yù)測，規(guī)劃生產(chǎn)水準(zhǔn)3.訂購零件與供應(yīng)商密切合作4.供應(yīng)商依公司之需求預(yù)測作長期生產(chǎn)

3、規(guī)劃5.依需求變動及生產(chǎn)變動更新需求6.採購部將設(shè)計(jì)變更及未來新零件的需求告知供應(yīng)商7.供應(yīng)商調(diào)整其生產(chǎn)、運(yùn)送計(jì)劃以滿足公司之更新排程8.供應(yīng)商將零件以少量多批方式送至公司9.進(jìn)貨零件皆應(yīng)有高品質(zhì)而不需檢驗(yàn)513.2推行JIT之先決條件生產(chǎn)製造部門欲導(dǎo)入JIT系統(tǒng)，準(zhǔn)備作業(yè)如下:1.意識改革2.推行5S活動3.生產(chǎn)流程化4.平準(zhǔn)化5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化613.3快速換?？焖贀Q模又稱一分鐘換模術(shù)，是降低在製品存貨的重要手段優(yōu)點(diǎn):有效縮短各生產(chǎn)作業(yè)的整備時間使生產(chǎn)批量減少零組件使用趨於平穩(wěn)生產(chǎn)有較大的彈性配合市場的需求7快速換模實(shí)施的程序可分以下七個步驟：

4、1.將換模作業(yè)流程劃分外部整備作業(yè)與內(nèi)部整備作業(yè)2.儘可能把內(nèi)部整備作業(yè)改變成外部整備作業(yè)3.消除內(nèi)部整備所需的調(diào)整作業(yè)4.外部整備作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化5.推動平行作業(yè)6.利用機(jī)械提高換模效率7.其他管理部門的充分配合813.4看板管理系統(tǒng)剛好及時生產(chǎn)方式主要是依賴看板的移轉(zhuǎn)所提供之資訊來完成看板能同時發(fā)揮物料單，作業(yè)指示，以及庫存量的掌握與控制等三項(xiàng)機(jī)能913.4看板管理系統(tǒng)使用必須遵循下列基本規(guī)則：(1)不要把不良品交給後製程(2)由後製程到前製程來領(lǐng)取零件(3)前製程僅生產(chǎn)將被後製程領(lǐng)用去的數(shù)量(4)生產(chǎn)必須平衡(5)看板祇做為微調(diào)整的手段，其張

5、數(shù)必須減到最少(6)製程必須安定化、合理化1011看板的傳遞方法說明如下：(1)當(dāng)開始使用放在裝配製程旁的某零件時，須拆卸提領(lǐng)看板，並將其放在規(guī)定位置(2)作業(yè)員持提領(lǐng)看板到前製程領(lǐng)取前製程所完工的零件，並將放在零件箱中的生產(chǎn)指示看板拆卸，放在規(guī)定位置，同時將提領(lǐng)看板放入零件箱，搬回裝配製程(3)前製程所拆卸下來的生產(chǎn)指示看板，即成為對該製程的作業(yè)指示，前製程便開始對由其前製程送來的半成品加工1213.5JIT提昇品質(zhì)的作法JIT生產(chǎn)系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)出一套完整的品質(zhì)系統(tǒng)，其作法有：防呆裝置；目視管理系統(tǒng)；全面品質(zhì)管理；全面生產(chǎn)維護(hù)；100%檢驗(yàn)；源

6、流檢驗(yàn)；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；品質(zhì)圈；單一採購來源；品質(zhì)機(jī)能展開13防呆裝置：是指在模具，工具，機(jī)器設(shè)備上設(shè)計(jì)防止錯誤(不良)發(fā)生的裝置，一旦作業(yè)員做錯或需要作業(yè)上的警示時，防呆裝置可以預(yù)防或使機(jī)器停下來，確保不產(chǎn)生不良品通常防錯裝置的型式有以下二種:1.關(guān)閉式2.警示型式14目視管理系統(tǒng)：係透過顯示板之顯示得以快速且明顯地發(fā)現(xiàn)異常、浪費(fèi)、故障、斷料等現(xiàn)場不順暢之情形，而達(dá)到能速謀對策的一種管理系統(tǒng)全面品質(zhì)管理(TQM)：實(shí)施全面品質(zhì)管理成功的關(guān)鍵在於讓全體員工都能產(chǎn)生品質(zhì)意識，員工品質(zhì)意識的提昇才是提高公司產(chǎn)品品質(zhì)的保證15全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)：目的

7、在採用整套預(yù)防保養(yǎng)措施，以確保設(shè)備在使用年限內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)效能，透過公司全體員工結(jié)合成自願性的小團(tuán)體，參與工廠內(nèi)的維護(hù)工作，故TPM是以改善機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)品質(zhì)為目的100%檢驗(yàn)：是指對所有的產(chǎn)品全部予以檢驗(yàn)16源流檢驗(yàn)(sourceinspection)：運(yùn)用問題解決的方法，尋求不良原因的根源，無論是在機(jī)器，材料或作業(yè)上，設(shè)法在其發(fā)生點(diǎn)，將不良要因予以去除，使不良品徹底不再發(fā)生作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化:主要目的是訓(xùn)練並要求作業(yè)員能在規(guī)定的時間內(nèi)完成必要的產(chǎn)品，同時使各製製的在製品存貨保持最低水準(zhǔn)17品管圈：讓領(lǐng)班與工人，自主、自動地結(jié)合成小團(tuán)體，共同努力解決生產(chǎn)，品質(zhì)與

8、設(shè)備維護(hù)等問題。單一採購來源:對零件之採購希望逐漸減化到一種零件只向一家好的供應(yīng)商購買18品質(zhì)機(jī)能展開：品質(zhì)機(jī)能展開是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，設(shè)法了解顧客的