資源描述：
《模具驗(yàn)收基本流程備課講稿.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、模具驗(yàn)收基本流程一、預(yù)驗(yàn)收1、做計(jì)劃2、乙方現(xiàn)場(chǎng)3、參加者－－甲乙雙方4、沖壓件達(dá)到技術(shù)要求5、零部件試裝車，并驗(yàn)其與夾具的匹配性6、零部件試裝車，并驗(yàn)其與內(nèi)飾件的匹配性二、預(yù)驗(yàn)收條件1、乙方提供預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃2、乙方須提供的相關(guān)資料⑴冷沖壓工藝卡－－參數(shù)、工藝流程等⑵模具的設(shè)計(jì)圖紙－－模具維修⑶模具靜態(tài)檢驗(yàn)報(bào)告⑷模具動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)報(bào)告⑸關(guān)鍵部位材料的熱處理數(shù)據(jù)報(bào)告⑹檢具的數(shù)據(jù)檢測(cè)報(bào)告二、預(yù)驗(yàn)收條件⑺沖壓件的檢驗(yàn)報(bào)告⑻材質(zhì)的硬度檢驗(yàn)報(bào)告⑼刃口維修所使用的焊條規(guī)格⑽易損件的明細(xì)⑾提供⑴～⑽中沒有提及的有關(guān)資料三、預(yù)驗(yàn)收流程
2、先驗(yàn)檢具再模具靜檢最后模具動(dòng)檢檢具靜檢動(dòng)檢NG雙方確認(rèn)OK四、合格條件沖壓件合格終序件試裝車合格靜檢合格達(dá)到使用壽命，結(jié)構(gòu)便于維修，制造精度合格動(dòng)檢合格a進(jìn)料、出件方便b定位可靠c托料可靠d廢料排出順暢e廢品率在0.3％以內(nèi)五、靜檢要素1、結(jié)構(gòu)：符合設(shè)計(jì)書2、安裝：外形尺寸、裝模高度、頂桿孔、存放方式、安全性、快速定位、中心槽……3、工作面的材質(zhì)，硬度等的檢驗(yàn)，光潔度…4、斜契機(jī)構(gòu)：需拆開檢查5、安全性：a非工作面倒鈍b防銹漆c防護(hù)欄d不得超寬六、動(dòng)檢要素1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、卸料板3、取放件機(jī)構(gòu)4、定位機(jī)構(gòu)5、限位
3、器6、壓印器（到底標(biāo)記）7、廢料清除口8、契塊運(yùn)動(dòng)檢查9、沖孔深度六、動(dòng)檢要素10、數(shù)據(jù)：坯料，設(shè)備11、沖壓件檢查：連續(xù)10件合格a先定法－－檢具驗(yàn)收（三坐標(biāo)）合格b依法檢驗(yàn)c包合模具注意是否包嚴(yán)實(shí)七、子系統(tǒng)檢查A導(dǎo)向機(jī)構(gòu)1、接觸面≮30％2、導(dǎo)向面間隙0.08～0.10（大型）0.06～0.08（中型）0.04～0.06（小型）3、止退臺(tái)七、子系統(tǒng)檢查B斜契塊1、后有擋墻（間隙為零）2、接觸面的潤滑狀態(tài)3、運(yùn)動(dòng)行程S（符合圖紙）4、驅(qū)動(dòng)塊與滑塊接觸面≮30％5、彈簧有芯軸6、側(cè)沖孔時(shí)，兩側(cè)沖頭要求同步7、刀
4、塊有對(duì)號(hào)標(biāo)記七、子系統(tǒng)檢查C定位機(jī)構(gòu)1、不能干涉2、定位可靠3、操作方便七、子系統(tǒng)檢查D托料裝置1、不得干涉2、行程S符合設(shè)計(jì)要求3、滾輪：外緣有橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)部位有軸承正反向都轉(zhuǎn)動(dòng)靈活位置合理4、無卡滯現(xiàn)象七、子系統(tǒng)檢查E廢料a對(duì)角線≮600b廢料刀切斷可靠c廢料盒：裝卸方便盛裝小廢料豆500件以上d廢料滑道⑴鋼板δ≥2⑵模具內(nèi)傾角α1≥28度⑶模具外傾角α2≥26度⑷廢料能順利抵達(dá)指定地點(diǎn)七、子系統(tǒng)檢查F備件1、沖頭φ≤8，按30％2、異型孔（短邊≤10），凸凹模各按30％3、其它易損標(biāo)件按至少更換一次計(jì)算4、非
5、標(biāo)件要有圖紙七、子系統(tǒng)檢查G鑄字1、“F”2、上模左邊“圖號(hào)”+“左”或“右”右邊“制件名稱”+“上模重量”下模左邊“圖號(hào)”+“左”或“右”右邊“工序號(hào)”+“模具總重”七、子系統(tǒng)檢查4、字大小40X30，除“F”外皆為白色5、銘牌產(chǎn)品型號(hào)、模具編號(hào)、制件名稱、零件圖號(hào)、使用設(shè)備、模具重量、外形尺寸、閉合高度、存放高度、頂桿高度數(shù)量及布置圖、制造商全稱，制造日期…………………….八、終驗(yàn)收經(jīng)過以上一～七的預(yù)驗(yàn)收后，按照進(jìn)度要求,模具分批運(yùn)回主機(jī)廠,根據(jù)試制計(jì)劃,進(jìn)行試制。一般要有三輪：即P1,P2,P3P1為在我
6、方生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行的第一輪試制，主要驗(yàn)證模具與設(shè)備的匹配性、技術(shù)參數(shù)、稍帶著打出一些沖壓件，同時(shí)進(jìn)行靜、動(dòng)檢，沖壓件檢；發(fā)現(xiàn)問題并記錄。P2根據(jù)P1的問題列計(jì)劃進(jìn)行整改，我方人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，解決老問題，發(fā)現(xiàn)新問題。八、終驗(yàn)收P3是解決P2的問題，同時(shí)也是批量生產(chǎn)的開始，當(dāng)最終與焊裝夾具相匹配后（在沖壓進(jìn)行P1P2P3時(shí)，焊裝進(jìn)行W1W2W3）,該項(xiàng)目的模具驗(yàn)收基本結(jié)束。此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！ 感謝您的支持，我們努力做得更好！謝謝
