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1、淺議濕噴混凝土施工工藝 【摘要】二道河隧道是張石高速公路控制性工程之一，隧道穿越III—V級圍巖，屬于強風化、局部弱風化砂巖，土質泥巖及石灰?guī)r，局部有滲水現(xiàn)象，呈碎石狀松散結構。采用濕式噴射混凝土工藝，防水達到二級防水標準?！娟P鍵詞】濕式噴射混凝土技術噴射工藝中圖分類號：TU37文獻標識碼：A文章編號：一、濕式噴射砼工藝的試驗1：選擇機具配套①工作臺架：根據(jù)隧道斷面大小現(xiàn)場加工制作臺架長度4m的工作臺架。②上料平臺（槽式）：噴射機料斗高度1.5m，設置高度為0.5m上料平臺。③混凝土噴射機：TK-400型濕噴混凝土機。其生產能力為4-5m3／h；輸送距離水平方向為50m，垂直
2、方向20m。④混凝土拌和設備：強制式混凝土拌和樓。⑤空氣壓縮機：供風能力為：0.6MPa，供風量9m3/min。⑥供水設備：保證水壓為0.15-0.2MPa。2：材料選擇與混凝土配比62.1材料選擇①水泥：P．O42.5鼎鑫牌普通硅酸鹽水泥。②砂：拒馬河河砂。細度模數(shù)2.71，含泥量為1.1%。③粗骨料：5-10mm連續(xù)級配石灰?guī)r碎石。④水：飲用水。⑤外加劑、速凝劑：通過試驗確定了北京鑫宏光液體速凝劑作為最終現(xiàn)場用料：防水劑：分別采用內摻14%EA—C補償收縮膨脹劑和外摻3-5%TJ型高效防水劑進行現(xiàn)場對比試驗：減水劑：選用TJ—G高效減水劑，摻量在0.8-1%，其減水率可達1
3、6%以上。2.2配合比的擬定按照濕噴機的技術要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0．45（水泥：砂：石：水）為基準配合比，分別對摻入不同外加劑進行試配：（一）EA—C+JT—G，其配比為C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%：（二）摻入TJ型，其配比為C：S：G：W：TJ=1：2：2：0．45：0．05。可見摻入外加劑的兩種配合比均滿足C20強度標準．因此決定用兩種配合比作為現(xiàn)場試驗用材．3：地質調查隧道圍巖以Ⅲ、IV級為主，處于微風化帶中。節(jié)理發(fā)育——未發(fā)育，閉合——微張，局部張性節(jié)理，以扭性為主，節(jié)理面平整光滑，少數(shù)有泥
4、質充填、水平滑槽，偶有小裂隙、次小級斷層、小型溶洞出露。開挖后大部分呈潮濕狀，在節(jié)理裂隙帶和巖脈接觸帶有偶見的明顯出水點，主要表現(xiàn)為局部的滴水、滲水量小。64：現(xiàn)場試驗4.1現(xiàn)場噴射混凝土配合比的確定根據(jù)現(xiàn)場的地質調查，對配合比（一）和配合比（二）分別摻入5%的速凝劑進行試驗，經(jīng)試驗可知，在滲水或滴水段采用配合比（二），為保證質量對局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配合比噴射。在濕潤或干燥段。采用配合比（二）進行噴射。效果良好！4.2巖面整潔度我們將待測的巖面分兩塊（花崗巖）：A（清除干凈）和B（保持原開挖面），將去除
5、底部的面盆扣在巖面上，中間預設拉拔鋼筋，噴射混凝土至盆滿，28d后用錨桿拉拔器拉拔至破壞。A塊巖面的抗拉拔力明顯比B面大，A面的回彈量也比B面少。試驗結果在0.2—0.9MPa之間，從A面破壞的形式上。①為粘結面上有許多發(fā)亮的花崗巖石英晶粒，這種現(xiàn)象說明花崗巖中石英晶粒是影響其與噴混凝土粘結強度的因素之一。②為破壞面上有部分花崗巖片石，這種現(xiàn)象說明試件的破壞首先產生在花崗巖的內部微節(jié)理面上，這證明了在噴混凝土前必須保持待噴巖面無松動巖石且干凈和無油污雜物，同時在圍巖節(jié)理較發(fā)育段有必要采用掛鋼筋網(wǎng)和錨桿，以加強噴混凝土層與圍巖的整體支護效果。4.3原材料的影響將上面提供的同一種材
6、料，分A（用水沖洗過的集料）和B（照原樣）進行試拌，在同一水灰比，同一塊巖面上噴射，經(jīng)試驗對比，A比B具有砼強度高，粘結力大，回彈小等優(yōu)點。證明集料的干凈性對噴射砼很重要。4.4水灰比的影響：對濕噴混凝土，水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大。通過C/W=0.4-5.0進行試噴，C/W=0.46效果較好。64.5施工溫度的影響水泥凝結時間隨溫度升高而加快，當溫度到達30℃時，經(jīng)試驗摻速凝劑后的混凝土其終凝時間和后期強度都不利。噴射混凝土溫度宣在15—25℃為好。4.6噴射層厚的影響一次噴射層太厚，在自重
7、作用下，噴層會出現(xiàn)錯裂而引起大片掉落：太薄時大部分粗集料會回彈。噴層僅留砂漿，影響噴射效果和質量，經(jīng)現(xiàn)場試驗，拱部噴層厚7cm，邊墻9cm效果較好。二、濕式噴射砼工藝的確定1原材料選擇和控制采用上述原材料，粗集料在攪拌前應過0.5mm篩后用水沖洗干凈；為減少收縮裂縫，細集料宜采用中、粗砂，細度模數(shù)大于2.5，攪拌前過0.5mm篩。2配合比的確定和選擇對滲水或滴水段采用摻入TJ型，其配比為c：s：G：w：TJ=1：2：2：0.45：0.04。摻速凝劑4‰對局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，
