焊接-3說(shuō)課講解.ppt

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1、焊接-3焊接檢驗(yàn)第一節(jié)焊縫常見(jiàn)缺陷夾渣：施焊中焊條未攪拌熔池，焊件不潔,電流過(guò)小，分層焊時(shí)，各層渣未去除。裂紋：焊件中含碳、硫、磷高，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；焊接程序不當(dāng)：焊縫冷卻太快，應(yīng)力過(guò)大。焊接檢驗(yàn)第一節(jié)焊縫常見(jiàn)缺陷氣孔：焊件不潔，焊條潮濕：電弧過(guò)長(zhǎng)，焊速太快，電流過(guò)大，焊件含碳量高。咬邊：電流過(guò)大，焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不當(dāng)，電弧過(guò)長(zhǎng)。焊接檢驗(yàn)第一節(jié)焊縫常見(jiàn)缺陷未焊透：裝配間隙過(guò)小，坡口開(kāi)得太小，鈍邊太大，電流過(guò)大，焊速過(guò)快，焊條末對(duì)準(zhǔn)焊縫，焊件不沽。焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)通常分為三個(gè)部分，即焊前檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。一、焊前檢驗(yàn)焊前檢

2、驗(yàn)的主要內(nèi)容包括原材料檢驗(yàn)和焊接結(jié)構(gòu)鑒定。原材料檢驗(yàn)內(nèi)容為工件金屬質(zhì)量、焊絲、焊條及其它焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。二、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)是針對(duì)制造過(guò)程各工序的完成質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。內(nèi)容包括焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、焊接速度等）。三、焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)是對(duì)焊接質(zhì)量的綜合評(píng)定，焊后檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括焊縫的外觀檢查、焊縫密封性檢及焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)焊接接頭檢驗(yàn)方法焊接接頭的檢驗(yàn)方法可分為破壞檢驗(yàn)和非破壞檢驗(yàn)；破壞檢驗(yàn)從焊件或試件上切取試樣，以檢驗(yàn)其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)法。非破壞檢驗(yàn)在不破壞焊接結(jié)構(gòu)和焊接接頭狀態(tài)的條件下，直接審查和評(píng)定焊接質(zhì)量。焊接

3、檢驗(yàn)常用非破壞檢驗(yàn)方法一、無(wú)損檢測(cè)工業(yè)生產(chǎn)中常用的外觀檢查方法中，除用眼睛或低倍放大鏡觀察(目檢)焊縫表面缺陷外，較多地采用下列方法：1.著色探傷利用滲透性很強(qiáng)的有色油液噴到焊縫位置。去除油液后，用顯微劑可顯示帶有色彩的缺陷形狀圖象，從而判斷缺陷的位置和嚴(yán)重程度。圖著色探傷法操作示意圖焊接檢驗(yàn)常用非破壞檢驗(yàn)方法2.磁粉探傷利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)法。通過(guò)磁場(chǎng)使工件磁化，在工件表面均勻撒上磁粉，有缺陷的位置會(huì)出現(xiàn)磁粉聚集現(xiàn)象，從而可找到缺陷位置。圖磁粉探傷原理示意圖焊接檢驗(yàn)常用非破壞檢驗(yàn)方法3.射

4、線探傷采用X射線或γ射線照射焊接接頭，以檢察內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。X射線或γ射線在穿透一定厚度物質(zhì)時(shí)有衰減的特性，探傷時(shí)，焊縫底面放置照相底片，射線向下照射并在通過(guò)缺陷部位時(shí)衰減，在底片上的感光有差異，會(huì)顯現(xiàn)出與缺陷形狀相同的黑色和斑點(diǎn)，由此可確定內(nèi)部缺陷狀態(tài)。圖X射線探傷法焊接檢驗(yàn)常用非破壞檢驗(yàn)方法4.超聲波探傷利用超聲波探測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。超聲波在固體介質(zhì)中傳播時(shí)，介質(zhì)變換的界面處會(huì)使超聲波產(chǎn)生部分反射波束，根據(jù)反射波的脈沖可判斷內(nèi)部缺陷位置。圖超聲波探傷法焊接檢驗(yàn)二、密封性檢驗(yàn)通常采用液體或氣體來(lái)檢查焊縫區(qū)有無(wú)漏水、漏氣和滲油、漏

5、油等現(xiàn)象的檢驗(yàn)。1．煤油試驗(yàn)煤油的滲透性很強(qiáng)，可透過(guò)極小的貫穿性缺陷。將煤油涂在焊縫一側(cè)，確定貫穿性缺陷的位置和大小。2．水壓試驗(yàn)將焊接容器灌滿水，排盡空氣，用水壓泵加入靜水壓力并維持一定的時(shí)間，觀察焊縫位置是否有泄漏，并確定缺陷位置。3．氣密性檢驗(yàn)將壓縮空氣壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無(wú)泄漏。復(fù)習(xí)思考題1.焊接檢驗(yàn)的目的是什么？2.工業(yè)生產(chǎn)中的焊接檢驗(yàn)如何進(jìn)行？3.對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷可采取哪些檢驗(yàn)方法？作業(yè)：（2）.毛坯選擇的一般原則毛坯選擇的內(nèi)容1．毛坯材料的選用一般毛坯材料多選用金屬材料，也選用非金屬材料作毛坯材料。2．毛坯加工

6、方法的選擇通常采用鑄造方法、鍛造方法、沖壓方法、粉末冶金方法、擠壓方法、軋制方法、焊接方法、粘結(jié)方法等。毛坯材料選用舉例毛坯選擇原則毛坯選擇原則（一）毛坯選擇首先要保證有足夠的使用性能任何機(jī)械零件、工程構(gòu)件或工模具在實(shí)際使用時(shí)，為了勝任服役條件，都需要具有一定的性能，這就是使用性能。它主要是指強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等力學(xué)性能，有時(shí)還要求物理性能和化學(xué)性能。性能要求依據(jù)：1．工作條件因素指使用時(shí)的受力大小、受沖擊和應(yīng)力集中的情況、應(yīng)力狀況、工作溫度和環(huán)境介質(zhì)等。2．失效因素失效主要有變形、磨損、斷裂、疲勞等形式，要根據(jù)實(shí)際失效進(jìn)行分析，有針對(duì)性地提

7、出性能指標(biāo)。3．壽命期限及工作可靠性因素壽命要求長(zhǎng)，可靠性要求高，當(dāng)然性能要求高。毛坯選擇的一般原則（二）毛坯選擇應(yīng)考慮必須有良好的工藝性能毛坯的工藝性能良好要求有三個(gè)方面：①所選毛坯的加工方法能把毛坯制造出來(lái)，②能容易地制造出來(lái),③所生產(chǎn)的毛坯能保證質(zhì)量。第二點(diǎn)對(duì)批量生產(chǎn)的情況相對(duì)就更為重要。主要的工藝性能有以下幾種：1．鑄造性能指鑄造時(shí)的流動(dòng)性，收縮率及偏析、縮孔、氣孔等缺陷傾向。2．鍛壓性能指鍛壓時(shí)的塑性、變形抗力，可加工溫度范圍、抗氧化性，熱脆傾向、冷裂傾向等。3．焊性性能包括接合性能及使用性能，前者指一定工藝條件下，所獲得優(yōu)質(zhì)接頭的能力

8、。后者指接頭所具有的性能在使用條件下安全運(yùn)行的能力。毛坯選擇的一般原則（三）毛坯的材料選用與加工方法選擇應(yīng)同時(shí)考慮選擇材料與加工方法是互