筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫防治措施研究

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1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫防治措施研究　　摘要：本文從多方面分析了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫防治措施，希望給同行今后的工作提供幫助。關(guān)健詞：筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；裂縫防治中圖分類號：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：一、基礎(chǔ)設(shè)計中的裂縫防治措施(1)合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距；采用直徑8~14mm的鋼筋和100~150mm間距是比較合理的。因為合理配筋可以提高混凝土的極限拉伸值，而且當(dāng)鋼筋的直徑較細(xì)、間距較密時，有利于混凝土的裂縫控制。(2)避免采用高強(qiáng)混凝土，基礎(chǔ)混凝土宜選用中低強(qiáng)度混凝土，強(qiáng)度等級宜在C20-C35

2、的范圍內(nèi)選用，利用后期強(qiáng)度R60。(3)一般高層建筑筏板顆采用滑動層來減小基礎(chǔ)的約束?；A(chǔ)設(shè)置于巖石類地基時，考慮到基礎(chǔ)可能同時受到地基和樁基的約束，宜在基礎(chǔ)的下底面設(shè)置滑動層，降低混凝土內(nèi)部的約束應(yīng)力。(4)選擇合理的結(jié)構(gòu)形式和分縫分塊，合理設(shè)置變形縫、施工縫。大體積混凝土施工中允許設(shè)置水平施工縫，水平施工縫的設(shè)置應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土澆筑能力和方便綁扎鋼筋等因素確定。6二、材料選擇方面應(yīng)采用的防治措施合理選擇混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比，目的是使混凝土具有較大的抗裂能力，具體說來，就是要求混凝土的絕

3、熱溫升較小、抗拉強(qiáng)度較大、極限拉伸變形能力較大、熱強(qiáng)比較小、線脹系數(shù)較小、自生體積變形最好是微膨脹，至少是低收縮。根據(jù)國內(nèi)外工程經(jīng)驗主要有4條：2.1水泥在大體積混凝土施工中，水泥水化熱引起的溫升高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。一般情況下內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥接人一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具

4、有硫酸鹽侵蝕時，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。2.2摻用混合材料適當(dāng)摻用混合材可降低混凝土的絕熱溫升、提高混凝土抗裂能力，目前主要是單獨使用粉煤灰或雙摻粉煤灰及礦渣?；炷林袚饺敕勖夯液蟛粌H能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形狀起潤滑作用，可大大改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。62.3摻用外加劑外加劑有減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等多種類型。減水劑是最常用、最重要的外加劑，它具有減水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，在混凝土中摻入水泥重量0.25%的減水劑，不僅使混凝土的工作性能有了明顯的改善，同

5、時減少了10%左右的水泥，從而降低了水化熱、降低了混凝土的絕熱溫升。引氣劑的作用是在混凝土中產(chǎn)生大量微小氣泡以提高溫凝土的抗凍融耐久性。近年來，人們研究出用膨脹劑配制的補償混凝土能產(chǎn)生一定的膨脹，這種膨脹在內(nèi)外約束條件下產(chǎn)生一定的內(nèi)壓應(yīng)力，這種內(nèi)壓應(yīng)力與冷縮或干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力相抵消，建立混凝土內(nèi)部新的應(yīng)力平衡而防止開裂。在配筋足夠時，要形成足夠的內(nèi)壓應(yīng)力，就必須有膨脹作保證，以使內(nèi)壓應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的總值等于或大于因溫差收縮產(chǎn)生的拉力，因此，膨脹對溫差的補償效應(yīng)實質(zhì)上就是膨脹應(yīng)力對溫差收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力的補償。2.4選擇粗細(xì)骨料6在鋼筋

6、間距和泵車輸送管容許下，盡量選用粒徑大的骨料。由于增大了骨料粒徑，減少了用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時由于水泥用量的減少，水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升。當(dāng)然骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，因此必須調(diào)整好級配設(shè)計，施工時加強(qiáng)振搗作業(yè)。另外石子要求針片狀少，超規(guī)少，級配符合篩分曲線要求。這樣可避免堵泵，減少砂率、水泥用量，提高棍凝土強(qiáng)度。一般當(dāng)50-40mm石子符合篩分曲線要求時，其砂率控制在42%-44%，即可滿足泵送要求。采用中、粗砂比采用細(xì)砂時每立方米混凝土減少用水量20-50kg，水泥也減少28-35k

7、g，從而降低混凝土的干縮。砂、石的含泥量必須嚴(yán)格控制。根據(jù)國內(nèi)某些地區(qū)的經(jīng)驗，砂、石含泥量超過規(guī)定，不僅增加了混凝土收縮，同時降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂是十分不利的。因此在大體積混凝土施工中，控制石子的含泥量在1%以下，砂子含泥最控制在2%以下。三、施工過程中的裂縫控制措施3.1筏板基礎(chǔ)混凝土的澆筑與振搗在混凝土澆筑前，先根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計算，確定是整澆或分段澆筑。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機(jī)澆筑。該階段控制要點為:(1)控制澆筑溫度?；炷翝仓囟炔灰顺^28℃(注:混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗

8、后，在混凝土50-100mm深處的溫度)。為了降低混凝土從攪拌機(jī)出料到卸料，泵送和澆筑振搗后的溫度，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，一般按季節(jié)采取措施。6(2)振搗工藝。澆筑后的混凝土，在振動界限以前，給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成