車削內(nèi)溝槽ppt課件.ppt

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1、數(shù)控車削加工技術(shù)與技能項(xiàng)目五溝槽加工02PART.車削內(nèi)溝槽任務(wù)二知識目標(biāo)1、G01加工槽的應(yīng)用；2、內(nèi)溝槽的加工工藝方法；。技能目標(biāo)1、正確選擇車削內(nèi)溝槽刀具的能力；2、正確處理車削內(nèi)溝槽的工藝問題的能力；車內(nèi)溝槽的作用（1）退刀作用用作為加工內(nèi)螺紋、鏜內(nèi)孔和磨內(nèi)孔等加工退刀時使用。（2）密封作用用作在內(nèi)溝槽里面嵌入油毛氈等密封軟介質(zhì)，可防止設(shè)備內(nèi)油液溢出。（3）通道作用可用作液壓和氣壓滑閥中，通油和通氣的導(dǎo)槽。車內(nèi)溝槽的方法車削內(nèi)溝槽時，刀桿直徑受孔徑和槽深的限制，比鏜孔時的直徑還要小，特別是車孔徑小，溝槽深的內(nèi)溝槽時，情況更為突出。內(nèi)溝槽時排屑特別困難，先要從溝槽內(nèi)

2、出來，然后再從內(nèi)孔中排出，切屑的排出要經(jīng)過90°的轉(zhuǎn)彎。車內(nèi)溝槽的方法車削內(nèi)溝槽時的尺寸控制方法：狹槽可選用相對應(yīng)準(zhǔn)確的刀頭寬度加工出來。加工寬槽和多槽工件時，可在編程時采用移位法、調(diào)用子程序和采用G75切槽復(fù)合循環(huán)指令編程方法進(jìn)行內(nèi)溝槽加工。車削梯形槽和倒角槽時，一般可采用先加工出與槽底等寬的直槽，在沿相應(yīng)梯形角度或倒角角度，移動刀具車削出梯形槽和倒角槽。內(nèi)溝槽切削用量的選擇（1）背吃刀量橫向切削時，切斷刀（槽刀）的背吃刀量等于刀的主切削刃寬度（ap=a），所以只需確定切削速度和進(jìn)給量。內(nèi)溝槽切削用量的選擇（2）進(jìn)給量f由于刀具剛性、強(qiáng)度及散熱條件較差比其他車刀低，所以

3、應(yīng)適當(dāng)?shù)販p小進(jìn)給量。進(jìn)給量太大時，容易使刀折斷；進(jìn)給量太小時，刀后面與工件產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦?xí)鹫駝?。具體數(shù)值根據(jù)工件和刀具材料來決定。一般用高速鋼切刀車鋼料時，f=0.05～0.1mm/r；車鑄鐵時，f=0.1～0.2mm/r。用硬質(zhì)合金刀加工鋼料時，f=0.1～0.2mm/r；加工鑄鐵料時，f=0.15～0.25mm/r。40m/min；加工鑄鐵時，v=15～25m/min。用硬質(zhì)合金切削鋼料時，v=80～120m/min；加工鑄鐵時，v=60～100m/min。內(nèi)溝槽切削用量的選擇（3）切削速度v切斷時的實(shí)際切削速度隨刀具的切入愈來愈低，因此切斷時的切削速度可選得高些。

4、用高速鋼切削鋼料時，v=30～40m/min；加工鑄鐵時，v=15～25m/min。用硬質(zhì)合金切削鋼料時，v=80～120m/min；加工鑄鐵時，v=60～100m/min。內(nèi)溝槽刀安裝注意事項(xiàng)：內(nèi)溝槽切削用量的選擇內(nèi)溝槽車刀跟切斷刀的幾何形狀基本上一樣，只是安裝方裝方向相反。安裝時應(yīng)使主刀刃跟內(nèi)孔中心等高，兩側(cè)副偏角須對稱。車內(nèi)溝槽時，刀頭伸出的長度應(yīng)大于槽深，同時應(yīng)保證刀桿直徑加上加上刀頭在刀桿上伸出的長度小于內(nèi)孔直徑。編程加工實(shí)例編程加工實(shí)例1.圖樣分析該零件毛坯已經(jīng)在項(xiàng)目四中完成，只需在之前加工過的零件的內(nèi)孔部分加工一個內(nèi)溝槽即可。內(nèi)溝槽的尺寸為5×2，而內(nèi)溝槽刀

5、的刀片寬度為2mm，所以需要進(jìn)行三次車削。編程加工實(shí)例2.難點(diǎn)分析內(nèi)溝槽尺寸小，對于刀具的強(qiáng)度、刀桿的剛度有比較高的要求，由于視線受阻，無法直接觀看，在加工過程中很容易發(fā)生撞刀。編程加工實(shí)例3.工藝分析（1）確定裝夾方案工件毛坯為成型工件，單頭加工，只需一次裝夾即可完成加工。夾具用三爪自定心卡盤裝夾，裝夾面選擇工件外圓，對于伸出長度不作要求。（2）加工工藝路線粗加工5X2的內(nèi)溝槽→精加工5X2的內(nèi)溝槽。編程實(shí)例要注意檢查對刀和程序是否正確，特別是參數(shù)的設(shè)置，可以采用單段運(yùn)行形式進(jìn)行刀具位置和程序驗(yàn)證；粗車與精車之間要考慮零件的加工工藝及加工進(jìn)給速度與轉(zhuǎn)速的改變。任務(wù)小結(jié)課

6、后作業(yè)嘗試編制下圖所示軸類零件的加工程序。感謝您的聆聽Thanks