焦?fàn)t煙道氣余熱利用

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1、焦?fàn)t煙道氣余熱利用1、焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐簡(jiǎn)介：生產(chǎn)中焦?fàn)t加熱后的廢氣通過總煙道匯總會(huì)一直向大氣排放。同時(shí)廢煙氣溫度可達(dá)到280~300℃，煙氣將通過煙囪的自拔力排放到空中，嚴(yán)重浪費(fèi)能源和污染廠區(qū)環(huán)境。如果這些余熱不進(jìn)行回收利用，浪費(fèi)了寶貴的能源，也污染了環(huán)境。因此采取措施，對(duì)焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，對(duì)有效降低能耗，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。天津華能能源設(shè)備有限公司由2009年4月份首次開發(fā)國(guó)內(nèi)首套焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐，在唐山達(dá)豐焦化有限公司成功運(yùn)行，主要利用焦?fàn)t煙道廢熱煙氣余熱，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽或過熱蒸汽，用于化產(chǎn)生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。在

2、此成功基礎(chǔ)之上對(duì)其技術(shù)推廣，截止2014年，我公司已為全國(guó)50多家焦化企業(yè)，改造了70余套，為幾十家企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)收入。工藝流程圖：1、焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨技術(shù)：簡(jiǎn)介:目前，焦?fàn)t煙道氣余熱回收技術(shù)得到焦化企業(yè)的廣泛認(rèn)可。但有些焦化企業(yè)，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的原因蒸汽富裕，有些企業(yè)采用了蒸汽直接蒸氨、導(dǎo)熱油蒸氨、管式爐蒸氨技術(shù)等。天津華能能源設(shè)備有限公司在焦?fàn)t煙道氣余熱鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)之上，推出國(guó)內(nèi)首座焦?fàn)t煙氣直接蒸氨裝置，此裝置落戶“河北華豐煤電新一期焦?fàn)t”現(xiàn)在正在安裝調(diào)試階段。煙道氣余熱蒸氨技術(shù)路線:煙道氣直接蒸氨技術(shù)，就是用一種高效煙氣加熱器加熱蒸氨塔底廢水，由循環(huán)廢水

3、將熱量輸送至蒸氨塔，在蒸氨塔閃蒸出蒸汽，加熱剩余氨水，達(dá)到余熱蒸氨效果。即在現(xiàn)有管式爐蒸氨技術(shù)的基礎(chǔ)上，用高效煙氣加熱器直接替代管式爐，其流程和設(shè)備基本保持不變。焦?fàn)t煙道氣直接蒸氨技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)煤、減輕焦化廢水排放壓力，同時(shí)減少廢水處理費(fèi)用。焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨工藝流程簡(jiǎn)圖見下圖1、焦?fàn)t煙道廢氣脫硝SCR天津華能能源設(shè)備有限公司在山東濱州博興誠(chéng)力供氣有限公司（現(xiàn)山東博興勝利科技有限公司）一期80萬噸/年焦?fàn)t配套建設(shè)煙氣脫硝裝置,采用選擇性催化還原法（SCR），脫硝裝置出口NOx排放濃度低于150mg/Nm3,SCR反應(yīng)器按單反應(yīng)器布置。此裝置取焦?fàn)t煙氣1000Nm3/h

4、,進(jìn)行裝置實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)效果如下：脫硝前煙氣數(shù)據(jù)：NOX含量600~900Nm3/h脫硝后煙氣數(shù)據(jù):NOX含量16~30Nm3/h脫硝效果達(dá)到90%~98%，效果良好。工藝流程：煙氣由原余熱鍋爐煙氣進(jìn)口引出，將280℃左右的煙氣加熱到320℃，然后進(jìn)入SCR煙氣脫硝裝置，在SCR煙氣脫硝裝置煙道中布置有導(dǎo)流板等氣流均布裝置使煙氣與NH3充分混合。然后煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在溫度320℃以上催化劑催化作用下，NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行脫硝反應(yīng)，產(chǎn)物是N2和H2O。NOx脫除效率初期在85~90%以上，同時(shí)煙氣溫度基本不變。脫硝除霧后的干凈煙氣320℃進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收

5、，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)排入煙囪，同時(shí)產(chǎn)生飽和蒸汽并網(wǎng)。主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O（2）1、焦?fàn)t煙道氣綜合利用今后天津華能能源設(shè)備有限公司將在焦?fàn)t余熱回收上進(jìn)行綜合利用：焦?fàn)t煙道氣高溫脫硝---余熱鍋爐回收高溫?zé)煔?--低溫進(jìn)行煙氣脫硫。行業(yè)業(yè)績(jī)1.唐山達(dá)豐焦化公司一期70萬噸/年焦?fàn)t廢氣回收0.8MPa飽和蒸汽：8t/h2.唐山達(dá)豐焦化公司二期110萬噸/年焦?fàn)t廢氣回收0.8MPa飽和蒸汽：12t/h3.唐山東方煉焦公司100萬噸/年焦?fàn)t廢氣回收0.8MPa飽和蒸汽：10t/h3.河南利源煤焦

6、集團(tuán)60萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收0.8MPa飽和蒸汽：8t/h5.山西太化股份焦化廠80萬噸/年焦?fàn)t廢氣回收0.8MPa過熱飽和蒸汽：7t/h6.山東新礦（烏海）能源項(xiàng)目130萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（總包）7.山西永鑫煤焦有限公司120萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（總包）8.冀中能源峰峰煤化有限公司100萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目(總包）9.內(nèi)蒙古赤峰九聯(lián)煤化有限公司100萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目10.山西光大焦化公司130萬噸/年焦?fàn)t廢氣回收0.6MPa飽和蒸汽：12t/h11.山西高義焦化有限公司60萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（總包）12.河南金馬焦

7、化有限公司100萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目13.四川達(dá)興能源焦化有限公司40萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目14.山西立恒鋼鐵公司焦化廠145萬噸焦?fàn)t煙氣余熱回收項(xiàng)目（總包）15.陜西黃陵煤化有限公司2×100萬噸焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（總包）16.山東榮信煤化有限公司60萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（總包）17.金牛天鐵煤焦有限公司2×75萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（EPC總包）18.山東淄博市傅山焦化有限公司80萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（總包）19.山東萬山集團(tuán)100萬噸/年焦?fàn)t廢氣余熱回收項(xiàng)目（總包）20.河北旭陽煤化集團(tuán)4×60萬噸/年焦?fàn)t