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《滌綸長絲概念教學(xué)文稿.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、精品好文檔，推薦學(xué)習(xí)交流培訓(xùn)資料一、名詞解釋1．纖度：即線密度，表示纖維粗細(xì)程度的指標(biāo)。即一定長度纖維的重量（G）。單位：旦，特，分特。2．條干不均率：一種表示條干均勻度的指標(biāo)，用CV值或U值表示。3．含油率：表示長絲含油多少的指標(biāo)。4．?dāng)嗔褟?qiáng)度：纖維被拉伸至短裂時所承受的負(fù)荷。5．?dāng)嗔焉扉L率：纖維被拉伸至短裂時伸長的程度。6．B值：切片或熔體的黃度值。7．L值：切片或熔體的白度值。8．IV值：即熔體和無油絲的粘度。促使流體流動產(chǎn)生單位梯度的剪應(yīng)力。9．粘度降：聚合（切片）熔體粘度和POY（FDY）無油絲粘度的差值，越小越好。10．5S運動：整理、整頓、清掃、清潔、素
2、。二．簡答題2．POY及FDY產(chǎn)品代碼（詳見資料）。3．滌倫長絲（POY，F(xiàn)DY）生產(chǎn)特點？（1）生產(chǎn)速度高3200~5000M/MIN。（2）轉(zhuǎn)裝容量大：9~20KG/只。（3）工藝控制嚴(yán)格：熔體溫度波動不超過±1℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速差異不大于0.05M/S,連續(xù)生產(chǎn),不可停電,停水,停氣等.（4）實行全面質(zhì)量管理:96年初已通過ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證.（5）聚合后的熔體直接通過管道送往各紡絲生產(chǎn)線即直接紡絲。或聚合生產(chǎn)的切片通過管道送往各線干燥系統(tǒng)干燥后經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲即間接紡絲。4.何為直防和間接紡,各有什么優(yōu)缺點?（1）熔體直接紡是將聚脂熔體不制成切片,直接
3、用管道送至紡絲箱體進(jìn)行熔融紡絲。切片紡是將聚脂切片經(jīng)，螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融紡絲。（2）切片紡：A.投資費用較大,工序多。B.紡絲前對切片質(zhì)量的選擇余地較大，可以調(diào)換。C.不一定要有紡前過濾器，停開車比較方便。D.勞動生產(chǎn)率低，成本較高。熔體直接紡：A.投資費用較小，工藝流程較短，省去鑄帶切粒，切片干燥等工序。B.聚合與紡絲直接連在一起，一旦聚合發(fā)生故障，紡絲工序；立即受到影響，而且無法改變原料供給。反之，紡絲發(fā)生故障，也會影響聚合生產(chǎn)的正常進(jìn)行。C.要有紡前過濾器及它的清洗設(shè)備。D.勞動生產(chǎn)率較高，成本較低。5．常見異常紗產(chǎn)生的原因及處理過程。（一）.毛絲：絲餅端面有單
4、根細(xì)絲斷裂于絲餅外的絲餅。（1）人為毛絲：卷繞工落絲或絲整剝絲時人為原因產(chǎn)生的毛絲。（2）機(jī)械毛絲：僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝７精品好文檔，推薦學(xué)習(xí)交流A、組件有細(xì)絲（蛛網(wǎng)絲、弱絲）B、上油不良（油嘴有破損或堵塞、油劑太臟、油管有空氣、油嘴歪斜）C、側(cè)吹風(fēng)異常（Q/A偏大或小）D、導(dǎo)絲器破損E、兔子頭異常（壞或磨損）、拔叉式導(dǎo)絲器異常F、GR或接觸棍有損傷G、網(wǎng)絡(luò)噴嘴及壓縮空氣異常H、絲路不正I、工藝問題J、熔體里含有雜質(zhì)K、溫控異常，產(chǎn)生毛球（二）、松圈：絲餅端面有單根細(xì)絲松懈、1CM長二根以上弧形絲。（松圈）出現(xiàn)的原因大致與機(jī)械毛絲產(chǎn)生的原因差不多
5、。（三）、亂絲：指絲束脫離正常軌道，端面上多根成交叉排列絲。（3CM長）（1）、工藝問題或變頻異常（2）、接觸棍異常（3）、兔子頭磨損或往復(fù)軸異常（4）、絲路不正（5）、側(cè)吹風(fēng)異常（6）、錠軸震動（7）、紙管卡緊不力（四）、無尾：指絲餅端面到尾絲槽少于1.5圈或尾絲不清的、多尾的（1）、甩尾異常（游動拔絲器動作異常）（2）、紙管問題（偏長或偏短、尾絲槽不好或切口問題）（3）、升頭時手動甩尾（4）、人為因素（落絲或剝絲時人為除去尾絲）（5）、工藝原因（五）、夾結(jié)：絲餅端面有單束絲斷裂于絲餅外的（1）、紡絲打飄絲（2）、做衛(wèi)生時絲屑掉進(jìn)卷繞頭或現(xiàn)場衛(wèi)生不干凈（3）、升頭時
6、造成的碎絲掉進(jìn)鄰近卷繞頭內(nèi)（4）、落絲后絲頭未找出放好，因受環(huán)境空調(diào)風(fēng)影響飄進(jìn)卷繞頭里（六）、脫圈（成型不良）：指絲束脫離正常軌道、端面上多根3CM長4根以上（1）、接壓異常（接壓偏大或偏?。?）、絲路不整（3）、人為因素（七）、缺油：絲餅上油不勻，用手感覺絲餅端面有粗糙較澀之感覺。（1）、油嘴堵塞（2）、絲束未進(jìn)入油咀（3）、油泵計量不準(zhǔn)或油泵堵塞（4）、油管內(nèi)有氣泡、液位較低、接頭處異常（八）、陰陽絲：絲餅的端面外圈有明顯色度差之絲餅（1）、熔體異常（排料）（2）、計量泵漏漿（3）、組件濾網(wǎng)擊穿（4）、側(cè)吹風(fēng)異常（公用壓空濾網(wǎng)擊穿）僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系
7、網(wǎng)站刪除謝謝７精品好文檔，推薦學(xué)習(xí)交流（5）、機(jī)臺衛(wèi)生不好（6）、現(xiàn)場環(huán)境臟（灰塵太多如外來施工人員切割作業(yè)時造成絲餅異常）（7）、油劑受污染（九）、根數(shù)異常：指單束絲根數(shù)偏多或偏少之絲餅（1）、紡絲分錯絲（2）、組件堵孔（3）、飄絲（十）、纖度異常：指單束絲纖度偏大或偏小之絲餅（1）、分錯絲（2）、工藝參數(shù)設(shè)定錯誤、卷繞張力低、線密度偏低（3）、組件或計量泵漏漿（4）、計量泵前壓不足（計量泵計量不準(zhǔn)）（5）、飄絲或纏絲（十一）、成型不良：指絲餅凸肩、凸肚、外形不均勻的絲餅（1）、工藝設(shè)置錯誤（2）、機(jī)臺設(shè)備問題：如接壓異常（十二）、飄絲產(chǎn)生的原因（
