常規(guī)機泵用機械密封泄漏原因研究

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1、常規(guī)機泵用機械密封泄漏原因研究　　摘要：闡述了機械密封的基本原理及選型方法，分析了泵用機械密封泄漏原因及判斷方法，并找出了機泵密封泄漏的維護維修中常存在一些認識誤區(qū)，對設備使用和維護有促進作用。關鍵詞：泵機械密封；泄漏原因中圖分類號：F407文獻標識碼：A一、機械密封的基本原理及選型1.1機械密封由于泵內流體和泵外大氣間存在著壓差，為了防止流體外泄，因此泵在運行時需設密封裝置，稱其為軸封。機械密封是由兩塊密封元件：靜環(huán)和動環(huán)組成。垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉動而構成的密封裝置。它是靠彈性構件，如彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面上產生適當?shù)膲壕o力，

2、使這兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑與密封的作用。1.2機械密封的選型（1）機械密封的類型。機械密封按其布置形式分為單端面、雙端面、串聯(lián)等幾種形式。7（2）機械密封的選擇。根據機械密封的不同特點以及現(xiàn)場的不同工況，機械密封的具體選用分為：易腐蝕介質：酸類。密封件受化學腐蝕，密封面上的腐蝕速率為無摩擦表面的2倍。這就要求密封環(huán)既耐腐蝕又耐磨，輔助密封圈的材料既要彈性好又要耐腐蝕。高粘度介質：潤滑油、齒輪油、渣油等。粘度高時潤滑性能好，但過于高會影響動環(huán)的浮動，這就要求摩擦輔材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏

3、度介質產生的阻力。高溫介質：熱油、油漿等。隨著溫度提高，密封磨損和腐蝕加快。材料強度降低，介質易汽化，密封環(huán)易變形。含固體顆粒：塔底殘油、油漿、原油、漿體等。會引起密封環(huán)端面的劇烈磨損，固體顆粒沉積在動環(huán)處會失去浮動，這就要求摩擦副要耐磨，要能排除固體顆?；蚍乐诡w粒沉淀二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)在轉動設備特別是機泵密封泄漏的維護維修中常存在一些認識誤區(qū)，導致過度維修，浪費維修費用增加成本消耗。（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好，其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。7（2）動環(huán)密封圈越緊越好，其實動環(huán)密

4、封圈過緊有害無益，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏。二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整。三是彈簧過度疲勞易損壞四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。（3）靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊，密封效果會好些，但過緊也是有害的，一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果。二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂。三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。（4）葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏軸間泄漏是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸

5、間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。（5）新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，能起到較好的密封作用。7（6）拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，

6、有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。隨著材料和制造技術的進步，機械密封的可靠性有了極大的提高，現(xiàn)在機械密封本身可以無故障運轉多年。單純由于機封本身原因造成泵泄漏的情況并不很多。處理機械密封泄漏問題時，我們一定要綜合考慮泵的安裝精度、操作運轉條件、機封裝配精度等方面因素，查清原因，有針對性的解決存在的問題。（7）忽視密封冷卻沖洗和潤滑的作用。由于機械密封工作時，動環(huán)和靜環(huán)端面間不斷產生摩擦熱，若冷卻沖洗和潤滑不到位，則使某些零件發(fā)生老化、燒焦現(xiàn)象，影響使用壽命。要根據不同的工況（如溫度、

7、介質、環(huán)境等）選擇合理的冷卻沖洗和潤滑方式。在使用中要保證冷卻水的通暢，以保證機械封正常工作。一般在0～80℃時，常由泵出口將干凈的介質直接引入密封腔沖洗、冷卻；當介質溫度在80～200℃時，要在密封腔外加一冷卻水套進行間接冷卻，當介質易結晶時將冷卻水改為蒸汽保溫。三、原因分析及判斷2.1泄漏原因7（1）安裝靜試時泄漏。機械密封安裝好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在此基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明