焊材烘干管理規(guī)定 .doc

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1、焊條在生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、貯存的過程中往往會(huì)因吸潮，使藥皮中的水分增加，從而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此在使用前必須進(jìn)行烘干以去除藥皮中的水分，否則，藥皮中的水分在焊接過程時(shí)分解出來的氫將殘留在焊縫周圍的金屬中，致使焊縫產(chǎn)生氣孔和冷裂紋，發(fā)生焊接質(zhì)量事故。減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒；防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔；防止產(chǎn)生在焊接某些低合金鋼時(shí)由氫引起的延遲裂紋。焊條烘干應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：焊材烘干設(shè)備必須完好，其控制儀表應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，否則不允許使用；焊

2、條的烘干溫度和時(shí)間應(yīng)按焊材使用說明書進(jìn)行；焊材烘干員必須如實(shí)填寫《焊材發(fā)放回收記錄》、《焊材庫溫度、干濕度記錄》、《焊材烘干、保溫記錄》，質(zhì)檢人員不定期對(duì)其進(jìn)行檢查，請(qǐng)簽字確認(rèn)；酸性焊條的烘焙溫度一般為150℃～250℃，烘干時(shí)間1h；（對(duì)水分產(chǎn)生氣孔的敏感性較小，所以烘干溫度相對(duì)要低一些）堿性焊條的烘干溫度一般為300℃～400℃，烘干時(shí)間1～2h；（對(duì)水分產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，所以烘干溫度相對(duì)要高一些）焊條（堿性）烘干溫度不宜過高，一是因?yàn)槔速M(fèi)能源，而是因?yàn)楫?dāng)烘干溫度超過規(guī)定溫度時(shí)，藥皮易開裂脫落，且藥

3、皮中的某些成分（CaCO3）就要發(fā)生分解，起不到應(yīng)有的保護(hù)作用；烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生焊條藥皮開裂脫落現(xiàn)象，不得向正在烘干的烘干箱內(nèi)投放焊條或抽取焊條；焊條放進(jìn)烘干箱后應(yīng)緩慢升溫，其升溫速度不得超過5℃/分鐘，當(dāng)升到規(guī)定烘干溫度時(shí)，按要求進(jìn)行恒溫。到達(dá)恒溫時(shí)間后，可將焊條取出放入100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨??；焊條烘干恒溫時(shí)間不得隨意延長，以免焊條長時(shí)間在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生過熱，使藥皮疏松脫落，焊芯退火；也不要從高溫箱內(nèi)突然取出，要慢慢加

4、熱，慢慢冷卻，以防止藥皮因驟熱或驟冷而產(chǎn)生開裂、脫落等現(xiàn)象；焊工根據(jù)使用量從保溫箱內(nèi)轉(zhuǎn)移焊條到保溫桶內(nèi)，拿到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接工作；烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，一般焊材在烘干箱內(nèi)疊放層數(shù)φ不超過5層，φ不超過4層，避免焊條疊放層數(shù)過多導(dǎo)致烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出；當(dāng)天沒有用完的焊條，應(yīng)放到保溫箱內(nèi)，否則要重新烘干才能使用，尤其是堿性焊條；焊條在常溫下放置時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，如超過則應(yīng)重新烘干；焊條不能多次反復(fù)烘干，一般累計(jì)烘干次數(shù)不得超過3次，否則容易變質(zhì)失效

5、；烘干后未使用完的焊條，若焊接工作已經(jīng)完成，短期內(nèi)不會(huì)再使用到，應(yīng)從保溫箱內(nèi)取出放置在原焊條包裝桶內(nèi)，用標(biāo)簽注明烘干的次數(shù)；再次烘干的焊條必須進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、彎曲、返銹、嚴(yán)重受潮等現(xiàn)象時(shí)，該部分焊材應(yīng)做報(bào)廢處理，不得進(jìn)行再次烘干和使用；焊工焊條期間，應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)對(duì)操作過程進(jìn)行檢查和核對(duì)，對(duì)每批次焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。