tbs干擾床在大武口洗煤廠金能分廠應(yīng)用

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1、160應(yīng)用科學(xué)科2010年第22霸期TBS干擾床在大武口洗煤廠金能分廠的應(yīng)用朱妍，楊永峰(神華寧夏煤集團(tuán)有限責(zé)任公司大武口洗煤廠，寧夏石嘴山753000)摘要介紹TBS分選機(jī)的結(jié)構(gòu)、分選原理和優(yōu)點(diǎn)，對大武【=_i洗煤廠金能分廠增沒粗煤泥分選與常規(guī)1二藝進(jìn)行優(yōu)點(diǎn)比較，通過使用TBS干擾床對粗煤泥進(jìn)行分選，有效縮小煤泥水系統(tǒng)的規(guī)模，減輕浮選系統(tǒng)工作量，提高浮選效率，減少進(jìn)入重介系統(tǒng)的煤泥量，進(jìn)而改善重介旋流器的分選效果，提高精煤產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞粗煤泥；TBS干擾床；應(yīng)用效果中圖分類號TD文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1673～9671一~010)112～0160—01為配合石嘴山礦區(qū)一

2、、二礦的擴(kuò)能改造，新建了大武r丁洗煤廠金能件，避免煤泥對分選密度的干擾；提高旋流器分選下限，改善分選效分廠，用于礦井原煤的洗選加T，入洗煤種以1／3焦煤為主，含少量氣果，增加精煤回收率；②生產(chǎn)成本低，介耗小于不脫泥工藝；減少脫介肥煤、肥煤及氣煤。金能分廠設(shè)計(jì)有兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，一期為處理能力和介質(zhì)回收系統(tǒng)的設(shè)備，提高介質(zhì)回收設(shè)備的效率。600萬噸／年的動力選矸系統(tǒng)，主要工藝為重介淺槽、分級旋流器粗煤泥表11．0mm脫泥與不脫泥工藝環(huán)節(jié)比較回收工藝，于2007年底投產(chǎn)生產(chǎn)；二期為人洗能力40O萬噸／年的1／3焦精方案脫泥工藝不脫泥工藝煤系統(tǒng)，采用工藝為原煤分級人洗，重介旋流器分選、煤泥經(jīng)

3、TBs分級后進(jìn)入浮選過濾回收，浮選尾煤濃縮壓濾回收一l藝，于2009年2月投產(chǎn)旋流器中煤泥量(t／h)28．41l89-39生產(chǎn)。二期生產(chǎn)_丁藝與常規(guī)選煤廠設(shè)計(jì)相比增加了粗煤泥分選。因重介所需重介旋流器2臺中1300／9204臺中120O_，850旋流器的有效分選下限一般為0．5ram，浮選的有限分選下限在0．3ram—分選下限(rftrf1)1．O0．5O．043mm之間，粗粒級的分選效果差，粗煤泥極易損失進(jìn)入浮選尾礦循環(huán)介質(zhì)量(t／h)28oo4800中。為了減少煤泥在系統(tǒng)中的循環(huán)量，降低對重介、浮選系統(tǒng)的影響，故考慮二期精煤系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中增加了粗煤泥的TBS干擾床分選。精煤

4、礦漿量(t／h)154O26401TBS干擾床的分選原理和優(yōu)點(diǎn)磁選機(jī)入料量()824．062332．801)結(jié)構(gòu)和分選原理。該分選機(jī)主要由給料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、密度所需磁選機(jī)2．94臺8．33臺控制系統(tǒng)和分選床體四部分構(gòu)成。其工作原理實(shí)質(zhì)上是基于重力場中顆粒的干擾沉降理論，它可以根據(jù)物料粒度的不同或密度的差別把物料所需精煤脫介篩2臺4臺分為兩組，通過使用上升水流在槽體內(nèi)產(chǎn)生“干擾床層”。顆粒以一定3)TBS干擾床在廠內(nèi)的應(yīng)用情況。金能分廠的TBS已于2009年2月投的速度沉降，水流通過槽體以一定的速度上升，沉降速度與上升水流速入運(yùn)行，處理粒度范圍為1．0一O．2ram，設(shè)備直徑為2．

5、4m。共兩臺。從運(yùn)度相等的那些顆粒就會懸浮在槽體中，形成。-擾床層，并在干擾床內(nèi)產(chǎn)行情況看，達(dá)到了生產(chǎn)要求。根據(jù)用戶要求，金能分廠的最終精煤灰分生自生重介質(zhì)，進(jìn)而產(chǎn)生“干擾沉降”的情況，分選床層達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)為10．50％以下，經(jīng)過試生產(chǎn)運(yùn)行后，重介、浮選精煤灰分質(zhì)量穩(wěn)定，中后，密度低于干擾床層平均密度的顆粒浮起，進(jìn)入溢流，密度大于干擾煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足用戶要求，生產(chǎn)灰分如表2。床層平均密度的顆粒穿透床層進(jìn)人底流，通過底流閥排出。表2金能分廠實(shí)際生產(chǎn)灰分在分選過程中，密度控制系統(tǒng)用壓力傳感器探測床層懸浮液中某一序號人洗原煤重介精煤浮選精煤最終精最終中特定水平的壓力，并將其轉(zhuǎn)換成密度

6、。控制器從傳感器得到4—20mA(~Ad％Ad％Ad％煤Ad％煤Ad％號，此信號和傳感器上方的懸浮液實(shí)際密度成正比。將此實(shí)際密度值與操作的設(shè)定值相比較，如果實(shí)際密度高，執(zhí)行器就會使排料閥打開，排135．6610．3610．7610．4．438．48出床層中多余的物料。相反，如果實(shí)際密度低，控制系統(tǒng)將阻止床層中242．7210．0413．9410．9836．58物料的排放。340．641O．12l1．3610．2434．482)TBS干擾床的優(yōu)點(diǎn)。TBS干擾床可以對3～0．15IBm粒級物料在低密度下實(shí)現(xiàn)分選，并有較好的分選效果。其優(yōu)點(diǎn)可歸納為：①干擾床分441．369．6811．4

7、8lOI3636．88選機(jī)分選效率高。一般情況下的EP值為0．1—0．2左右，最低可達(dá)0．038。②543．O89．68l2．18l0．1837．58分選密度可控、可調(diào)，可根據(jù)物料的粒度和密度設(shè)計(jì)所需要的粒度或密度級，分選范圍為1．40—1．90g／cm3；③結(jié)構(gòu)簡單，不需要復(fù)雜的入料分配3結(jié)論系統(tǒng)，維護(hù)T作量少，潛在故障率低，費(fèi)用低。大武口洗煤廠金能分廠生產(chǎn)實(shí)踐證明，二期精煤系統(tǒng)自2oo9-~2月試2TBS干擾床在我廠的應(yīng)用生產(chǎn)以來，運(yùn)行效果較好。使用TBS分選機(jī)進(jìn)