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1、普通機(jī)械加工中常見缺陷與工藝結(jié)構(gòu)第一部分：鑄造生產(chǎn)1、鑄造生產(chǎn)特點(diǎn)*能制造各種尺寸和形狀復(fù)雜的工件*鑄件形狀和尺寸與零件很接近，能節(jié)省材料和加工工時(shí)*原材料來源方便，價(jià)格低廉，且可回收使用。*但也有生產(chǎn)工序較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定。2、鑄造種類很多，砂鑄是最基本最常見的方法，關(guān)于鑄造常見缺陷將重點(diǎn)講敘砂鑄缺陷。第一部分：鑄造砂鑄工藝：第一部分：鑄造生產(chǎn)常見缺陷一、孔眼類1、氣孔，鑄件內(nèi)部及表面都可能分布，特點(diǎn)是孔內(nèi)部光滑，多呈圓形。注要原因是澆注過程中排氣不暢造成。2、縮孔與縮松，鑄件在冷卻時(shí)，由于液態(tài)和凝固收縮得不到足夠的液態(tài)金屬補(bǔ)充所行成的孔洞為縮孔?？s孔
2、形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙，呈倒錐形。成片分散的細(xì)小縮孔稱縮松，習(xí)慣稱“針孔”。3、砂眼，鑄件內(nèi)部或表面上有充滿型砂的孔眼稱為“砂眼”.注要是由于鑄型被破壞型砂被卷入液態(tài)金屬內(nèi)形成。4、渣眼，由于液態(tài)金屬的熔渣進(jìn)入型腔形成。特點(diǎn)是孔眼內(nèi)充滿熔渣，孔形不規(guī)則。5、鐵豆，液態(tài)金屬飛濺形成。二、裂紋類1、熱裂，高溫下形成的裂縫，特點(diǎn)是裂縫短而寬，形狀曲折無規(guī)則，縫內(nèi)呈氧化顏色。2、冷裂，鑄件冷卻時(shí)形成，注要在受拉應(yīng)力處，由其是尖角及工件筋位根部及其它形狀突變部位。特點(diǎn)是細(xì)小平直，縫內(nèi)干靜如放置時(shí)間較短，縫內(nèi)呈金屬原色。三、表面缺陷類1、粘砂，鑄件表面粘著一層難以除去
3、的砂粒，鑄件表面特別粗糙。2、夾砂，鑄件表面上有一層突出的金屬片狀物，在金屬片與鑄件基體之間有一層型砂的現(xiàn)象，夾砂又稱：起皮或結(jié)疤。3、冷隔，鑄件未完全熔和的縫隙，特點(diǎn)是縫隙的兩邊呈圓滑狀。主要是澆注時(shí)溫度過底，流動(dòng)性不好，或澆注速度太慢及澆注時(shí)發(fā)生中斷引起。4、澆不足，液態(tài)金屬未充滿型腔，鑄件形狀不完整現(xiàn)象。四、其它類5、錯(cuò)箱，鑄件沿分型面產(chǎn)生相對(duì)位置錯(cuò)移現(xiàn)象。主要是上下抬箱內(nèi)模型未對(duì)準(zhǔn)引起。6、飛邊，鑄件在分型面邊沿呈片狀的凸起，主要是上下抬箱為完全密和，有縫隙引起。7、偏析，鑄件上下各部分化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象，宏觀表現(xiàn)為:各部分比重明顯不一致。第一部
4、分：鑄造生產(chǎn)常見工藝結(jié)構(gòu)*拔模斜度：在制造模型時(shí)，垂直與分型面的立壁做成一定斜度的立壁，此斜度即為拔模斜度，做用是為方便在做砂鑄型時(shí)容易取出模型。*結(jié)構(gòu)圓角：鑄件一般都在輪廓邊沿或鑄件壁的連接及轉(zhuǎn)彎處做出結(jié)構(gòu)圓角。作用在于消除壁厚突變、尖角、直角，從而防止局部應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。第二部分：切削加工金屬切削過程實(shí)質(zhì)上就是，產(chǎn)生切屑和形成已加工表面的過程。最具代表性的切削加工是車削、銑削、磨削及鉆削，下面以以上四種加工為主介紹加工中常見的缺陷。已加工表面變質(zhì)層：切削表面質(zhì)量很大程度上取決于表面表面變質(zhì)層。切削層金屬流經(jīng)過切削刃后分為兩支，一支成為切屑，另一支
5、沿后刀面形成已加工表面。在這個(gè)過程中，由于切削刃有一定的鈍角，實(shí)際上有△a部分金屬不會(huì)沿OM滑移成切屑，而被鈍圓部分?jǐn)D到已加工表面，這層先受壓應(yīng)力后又在BC區(qū)受到剪應(yīng)力的金屬層即為已加工表面變質(zhì)層。車削一、表面粗糙、毛刺多多與刀刃磨損，切削熱，進(jìn)給速度過快及積屑瘤及系統(tǒng)振動(dòng)大有關(guān)。二、表面刀傷（又稱“亂刀痕”)：退刀時(shí)在刀刃未完全與加工面脫離接觸，既后退刀架，在工件表面產(chǎn)生螺旋線狀刀痕。三、未清根：加工軸類工件時(shí)，因刀刃鈍角大在軸肩、環(huán)槽根部圓角過大，或車平面時(shí)，由于橫向進(jìn)刀未到位或刀尖未對(duì)正工件回轉(zhuǎn)中心，致平面中心有柱狀小臺(tái)現(xiàn)象。第二部分：切削加工第二
6、部分：切削加工車削四、平面中心凸起：由于刀具選用不當(dāng)，加工過程中，刀具磨損過快引起車削平面從外往中心逐漸外凸現(xiàn)象。五、板、盤類工件中心內(nèi)凹：工件裝夾力過大，工件中心區(qū)外凸，加工時(shí)切削過多使工件中心內(nèi)凹。六、板、盤、軸類各部分厚/高度不一，主要是裝夾未校平引起。七、柱面錐度，加工過程中刀具磨損過快引起。八、不同軸：當(dāng)工件加工柱面時(shí)，由于工藝要求兩次裝夾后，同軸線的柱面不同部分或不同柱面，加工完后不同軸現(xiàn)像。主要是二次裝夾時(shí)未找正回轉(zhuǎn)軸心。九、細(xì)長(zhǎng)軸彎曲及中間段過細(xì)：此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！ 感謝您的支持，我們努力做得更好！謝謝
