脫硫石灰石耗量分析

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1、濕法脫硫系統(tǒng)石灰石耗量分析經(jīng)過“十一五”的大力推進,煙氣脫硫技術(shù)已在我國活力發(fā)電行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,對于脫硫系統(tǒng)的研究也日漸深入細致,在“十二五”大力倡導(dǎo)節(jié)能減排的背景下,通過運行優(yōu)化,實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟運行,就成了目前的一個重要研究領(lǐng)域I。石灰石是脫硫反應(yīng)的吸收劑,耗量較大,是脫硫系統(tǒng)運行成本的主要組成部分,石灰石耗量與設(shè)計值發(fā)生較大偏差,不僅會直接造成脫硫運行成本的攀升,而且也會對吸收塔漿液品質(zhì)、脫水系統(tǒng)運行工況等產(chǎn)生一定影響,因此石灰石耗量分析也就成為了石灰石.石膏脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化運行的要重點研究的問題。為了分析實際運行中石灰

2、石耗量偏差情況,找出影響石灰石消耗量的主要因素,進而提高石灰石在脫硫反應(yīng)中的利用率,降低運行成本,因此在某2×600Mw機組配套脫硫系統(tǒng)上進行了石灰石耗量分析的相關(guān)試驗。1石灰石耗量計算理論上,石灰石中所含的有效脫硫成分,即CaCO,在脫硫反應(yīng)中與煙氣中的SO:按照理論鈣硫比發(fā)生反應(yīng),因此理論石灰石耗量是指脫硫系統(tǒng)在設(shè)計Ca/S比條件下,按照脫除SO2量計算得出的所需石灰石量。計算公式如下:M~:—Qsnd~(C—sl-Cs2)××?l00000064式中:Mcaco3——理論石灰石耗量,kg/ll;Q5d——標(biāo)干煙氣量,Nmha(6

3、%02);csl一一原煙氣s02濃度,mg/Nm(6%02);Cs2一一凈煙氣SO2濃度,mg/Nm(6%O2);收稿日期:2012.12-10戴新(1970一),男,高級工程師。豐鎮(zhèn),012100n一一石灰石純度,試驗期間為89.4%;——設(shè)計鈣硫比,1.03。實際脫硫反應(yīng)中,由于石灰石反應(yīng)活性、雜質(zhì)含量等因素影響,石灰石實際耗量會與理論值存在一定偏差,通常實際石灰石消耗量是通過實際脫硫反應(yīng)中投加到吸收塔內(nèi)的石灰石漿液量和漿液密度計算得出,計算公式如下:Mc川式中:^aCO3——實際石灰石耗量,kg/h;P——石灰石密度,P=2.6

4、g/cm;P——石灰石漿液密度,g/cm;——每小時石灰石漿液量,m/h。理論石灰石耗量和實際石灰石耗量之差,可以在一定程度上反應(yīng)石灰石在實際脫硫反應(yīng)中的活性(投加過量石灰石,造成漿液過飽和,也會增加石灰石實際耗量)。不同負荷條件下理論石灰石耗量和實際石灰石耗量對比見表1。根據(jù)上述試驗結(jié)果計算可出,不同負荷下理論石灰石耗量均值為4.493t/h,而實際石灰石耗量均值為5.611t/h,石灰石多耗用量平均值為1.1l8,每天多消耗石灰石約27t,該廠石灰石進廠價為200元/t,按每運行6000h計算,由于理論石灰石耗量和實際石灰石耗量偏

5、差,每年每套脫硫系統(tǒng)運行成本增加134萬元,長期運行不僅會大大增加電廠的運行成本,還會造成漿液未反應(yīng)的碳酸鈣含量增加,致使石膏脫水系統(tǒng)運行故障,系統(tǒng)結(jié)垢堵塞、漿液過飽和失效的風(fēng)險大大增加,不利于系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行2石灰石耗量影響因素分析實際運行過程中造成理論石灰石耗量和實際石灰石耗量偏差較大的原因包括吸收塔漿液pH值控制不當(dāng)、石灰石28電站系統(tǒng)工程2013年第29卷活性低、石灰石粒度偏高、石灰石及漿液中雜質(zhì)多等。為此,就上述影響因素分別進行了石灰石耗量影響試驗。表l不同負荷下理論石灰石耗量與實際石灰石耗量對比投運漿液泵漿液pH值石灰石耗

6、量,t·h出口SO2濃度/mg·m石灰石成本/元·h。。SO2排污費/元.h兩項合計費用/元.h’2.1吸收塔漿液pH影響試驗石灰石的消溶過程要消耗H,使?jié){液呈堿性,而石灰石漿液H擴散驅(qū)動力與漿液的pH值成反比關(guān)系,故較低的漿液pH值將使反應(yīng)向有利于石灰石溶解的方向進行,但pH值低時H+濃度高,會增加SO:氣相阻力,不利于脫硫效率的提高[5】'通常將吸收塔漿液pH值控制在5.2~5.8之間。從運行經(jīng)濟性的角度考慮,提高pH值,亞硫酸鈣的氧化和石灰石的溶解受到嚴(yán)重抑制,產(chǎn)品中出現(xiàn)大量難以脫水的亞硫酸鈣,石灰石的利用率下降,隨石膏排出吸收

7、塔未反應(yīng)的過量石灰石也隨之增加(從石膏分析結(jié)果看來,部分時段石膏中CaCO含量高達3.5%,正常情況應(yīng)低于l%),同時高pH值也會增加系統(tǒng)結(jié)構(gòu)堵塞的風(fēng)險。pH變化會引起石灰石耗量和出口SO2濃度變化,石灰石運行成本和排污費隨之變化,500MW負荷下,pH對石灰石耗量影響見表2。從表2可以看出,pH值由5_3提高至5.5石灰石漿液耗量增加1.04,增幅為20.7%,脫硫系統(tǒng)運行費用增加16.72%。此負荷及入口SO2濃度條件下,pH為5.3時,脫硫系統(tǒng)運行成本最低,但pH低于5.5時,脫硫效率低于90%,因此該負荷條件下pH應(yīng)保持在5.

8、5左右。2.2石灰石粒度影響試驗石灰石顆粒的粒度越小,質(zhì)量比表面積就越大,其反應(yīng)速率也就越大(反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正比),因此較細的石灰石顆粒的消溶特性就越好,石灰石的利用率相應(yīng)提高。但無論在用石灰石粉還是濕式

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