手機(jī)塑膠殼料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁數(shù)修訂內(nèi)容文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員文件發(fā)放部門總經(jīng)理管理者代表文控中心采購部人事部PMC部項(xiàng)目開發(fā)部銷售支持部質(zhì)控部制造部售后服務(wù)部新版本受控號(hào)舊版號(hào)受控號(hào)收文者簽名文件發(fā)放部門新版本受控號(hào)舊版號(hào)受控號(hào)收文者簽名1、塑膠件不良缺陷術(shù)語及定義1.1點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷。測量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。1.2混色：不能被完全熔融的、不同于機(jī)殼顏色的其它異色。1.3頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品

2、表面有深度的劃痕。1.6細(xì)化痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕。1.7批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手的感覺。1.8磨花：由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9批傷：削除批鋒時(shí)由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。1.10拖傷：因注塑壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。1.11缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12熔接線：塑膠熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。1

3、.13氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15銀紋：在塑膠件表面沿膠料流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。1.16拉白：因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17縮水：當(dāng)塑膠熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18粘模：產(chǎn)品脫模時(shí)，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19污漬：產(chǎn)品表面的可清除的臟污。1.20燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21盲孔/半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22翹曲：塑膠件因內(nèi)應(yīng)

4、力作用等原因而造成的平面變形。1.23色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異，稱為色差。1.24合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。1.25偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻合稱之為偏孔。2、噴涂塑膠件不良缺陷術(shù)語及定義2.1積油：由于噴油時(shí)噴油過厚或油漆的流動(dòng)性較好，在噴油件表面出現(xiàn)的油漆堆積現(xiàn)象。2.2漏噴油/噴錯(cuò)油：《樣品承認(rèn)書》中要求噴油區(qū)域未噴油或遮噴區(qū)域被噴油或噴油顏色與樣品不相符。2.3毛絮：油漆本身帶有的或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮，也稱之為塵。2.4燒焦：因烘烤溫度過高造成的噴油件表面似霧狀的外觀。2.5橘皮紋：在

5、噴油件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像橘子皮形狀的起伏不平。2.6陰影：在噴油件或塑膠件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。2.7少油：由于噴油時(shí)槍未調(diào)教好或手工噴油少走槍或走槍不到位造成油漆過薄，在噴油件表面呈現(xiàn)泛黑的現(xiàn)象。2.8霧狀：整個(gè)噴油件表面的光澤度較差，看上去像有一層霧。2.9露底材：在噴油件表面出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出基體顏色的顏色。2.10油漆剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。2.11光澤度不良：噴油件表面呈現(xiàn)出與封樣件光澤度不一致的情況。2.12魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適當(dāng)而造成在噴油件表面的凹陷或小坑。2.13顆粒：在噴油件表面附著的細(xì)小塵粒雜質(zhì)，也稱為塵點(diǎn)。2.14氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的

6、小鼓包，用手指扣會(huì)破裂。3、絲印不良缺陷術(shù)語及定義3.1字體傾斜：多個(gè)字體或同一個(gè)字體的底部不在同一水平線上。3.2字體鋸齒：字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。3.3字體擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。3.4粗細(xì)不均：字體的各個(gè)筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。3.5漏油：因絲印網(wǎng)的原因，在應(yīng)當(dāng)無絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀。3.6移位：字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。3.7重影：二次絲印的整體錯(cuò)位。3.8針孔/漏光：在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。3.9缺邊/少畫：字體的邊緣缺少或筆畫不全。3.10絲印錯(cuò)：絲印的字為錯(cuò)別字。3.11漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。3.12色薄/少油：絲印字體的顏

7、色偏淡。4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目A面B面C面D面說明缺陷等級(jí)1點(diǎn)缺陷色點(diǎn)、異色）D≤0.2N≤1D≤0.25N≤2DS≥50D≤0.4N≤2DS≥50不做要求色點(diǎn)需遠(yuǎn)離商標(biāo)25mm以上，絲印文字80mm以上輕缺陷2混色不允許不允許D≤0.4L≤5N≤1不做要求混色的顏色程度需接近于機(jī)殼色或較淡不易察覺輕缺陷3頂高不允許不允許D≤2H≤0.15N≤1不影響組裝功能及配合時(shí)允許重缺陷4頂白不允許不允許