精細過濾機制造、檢驗規(guī)程

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1、精細過濾機制造、檢驗規(guī)程編制：趙玉祥審核：劉德發(fā)批準：劉德發(fā)十四冶建設(shè)云南機械設(shè)備工程有限公司二〇〇六年七月十二日精細過濾機制造、檢驗規(guī)程一、概述：精細過濾機為云銅集團委托我廠加工的硫酸工程過濾硫磺用壓力容器，該設(shè)備為全不銹鋼臥式容器，直徑Φ2600mm，高3290mm，筒體長3942mm，設(shè)備總長（包括導(dǎo)軌支架）6400mm。設(shè)備工作壓力0.25Mpa，設(shè)計壓力0.3Mpa，工作溫度80℃，設(shè)計溫度100℃，容積為18m3，焊縫系數(shù)0.85。該設(shè)備筒體、接管、法蘭材料為316L，支架、吊耳、及導(dǎo)軌支座配料為1Cr18Ni9Ti。二、工藝規(guī)程：（見下頁表）序號工藝步驟名稱工藝內(nèi)容檢驗標準檢

2、驗方法1材料訂貨與材料供應(yīng)商訂立采購合同，合同內(nèi)容包括：⑴、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、型號及材料的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)標準；⑵、驗收的方式及地點；⑶、產(chǎn)品的包裝、運輸和交貨方式；⑷、材料單價及金額。2材料驗收材料驗收進行以下方面驗收：⑴、外觀驗收：材料表面光潔，不得有大于0.3mm劃痕，不得有裂紋、重皮等缺陷，材料內(nèi)部不得有分層缺陷。⑵、材料的長、寬尺寸誤差≤5mm；厚度誤差≤δ%。⑶、質(zhì)量證明書：各元素含量、材料抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性及冷彎符合材料標準要求。⑴、肉眼、超聲波檢查⑵、鋼卷尺、游標卡尺檢查⑶、查閱質(zhì)證書工藝規(guī)程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3、　　　第1頁　　　工藝規(guī)程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第2頁序號工藝步驟名稱工藝內(nèi)容檢驗標準檢驗方法3下料＋4.0－2.0下料全部采用等離子切割機下料，下料時檢查：刨邊余量及下料誤差：A鋼卷尺檢查4法蘭⑴、法蘭下料采用等離子切割下料，注意下料長寬尺寸，保證有足夠鍛造余量；⑵、法蘭鍛造保證圓弧尺寸；⑶、法蘭拼裝焊接在工裝樣臺上劃線，按線拼裝焊接。⑷、法蘭焊后應(yīng)進行退火處理；⑸、法蘭加工應(yīng)先加工內(nèi)圓及一端面，與筒體或封頭焊后再加工另一端面及外圓。⑴、鋼卷尺檢查；⑵、圓弧樣板檢查；⑶、檢查樣臺上拼裝線；⑸、鋼卷尺檢查。5筒體⑴、下料、刨邊：下料

4、后在9米刨邊機上鍘邊，控制尺寸及角度誤差。⑵、卷圓點焊：⑴、鋼卷尺各萬能角度尺檢查；⑵、圓弧樣板檢查；工藝規(guī)程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第3頁序號工藝步驟名稱工藝內(nèi)容檢驗標準檢驗方法5筒體卷圓在W20×4000卷板機上卷制，應(yīng)特別注意壓頭；⑴、焊接：焊接由持證焊工施焊，焊接時應(yīng)注意第一道縱縫要各產(chǎn)品試板一道施焊，其余焊縫待焊縫無損檢測合格、產(chǎn)品試板加工完焊縫機械性能合格并經(jīng)監(jiān)檢后方可施焊。⑵、矯正：筒體矯正在W20×4000卷板機上進行。⑶、焊縫無損檢測用射線探傷機，試件檢驗用萬能試驗機和沖擊試驗機；⑷、圓弧樣板檢查；6筒體組裝⑴、劃組

5、裝線：在組裝樣臺上劃出筒體組裝內(nèi)圓線，同時劃出各接管位置投影線，⑵、按位置線先組裝中間筒各中間法蘭，注意法蘭和筒體的垂直度不大于3mm；⑴、檢查組裝線；⑵、垂直度用經(jīng)緯儀檢查；工藝規(guī)程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第4頁序號工藝步驟名稱工藝內(nèi)容檢驗標準檢驗方法6筒體組裝⑶、焊接：由持證焊工施焊，焊縫注意外觀及焊縫尺寸⑷、加工法蘭：在3米立車上加工法蘭另一端面及法蘭外圓；⑸、鉆法蘭孔：法蘭鉆孔時應(yīng)注意法蘭孔與筒體中心線跨中分布，且每配對法蘭應(yīng)配鉆；⑹、組裝焊接各接管：按組裝樣臺上各接管投影線劃出開孔線，按線組裝接管；⑶、焊縫外觀檢查用焊口檢測器

6、；⑷鋼卷尺和游標卡尺檢查；⑸鋼卷尺檢查；⑹鋼卷尺檢查。7導(dǎo)軌組裝⑴、在底板上劃出軌道板、筋板的點焊位置線，按線組裝點焊位置線組裝點焊軌道板、筋板、連接板；⑵、焊接：由壓力容器持證焊工施焊，注意應(yīng)交錯施焊；⑴、鋼卷尺檢查組裝位置線；⑵、焊口檢測器檢查焊縫外觀尺寸；工藝規(guī)程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第5頁序號工藝步驟名稱工藝內(nèi)容檢驗標準檢驗方法7導(dǎo)軌組裝⑴、矯正：用“H”型鋼矯正機矯正；⑵、在工裝樣臺上劃出導(dǎo)軌總裝線，螺栓連接預(yù)組裝；檢查：①、軌距誤差不大于±5mm；②、軌道對角線誤差不大于8mm；③、扭曲不大于4mm。⑴、直線度拉線檢查；⑵

7、、鋼卷尺檢查。8設(shè)備總裝⑴、將端蓋、中部筒、后端筒用M36×175等長雙頭螺栓連接，法蘭端面采用“O”形密封圈密封。⑵、工裝樣臺上壓塊固定軌道，將筒體架、中部支架按間距在軌道上用角鋼臨時支撐點焊固定好；⑶、將組裝好的筒體吊至筒體架和中部支架上，檢查筒體與中部支架、筒體架接觸良好，中部支架、筒體架與軌道接觸良好后點焊；⑷、焊接：由壓力容器持證焊工施焊；⑸、焊接完后整體吊至軌道上，檢查筒體在軌道上移動平穩(wěn)、無爬行或抖動現(xiàn)象。