如何有效控制與降低生產成本.ppt

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1、講師：陳鵬如何有效控制與降低生產成本研究領域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產、成本控制、IE改善、設備管理、品質管理、班組建設、6S管理等陳鵬---最具實戰(zhàn)的現(xiàn)場改善專家歷任:理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經理；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；萬基藥業(yè)集團公司培訓總監(jiān)1、謝絕錄音錄像。2、專心聽講（請手機“收聲”）。3、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。4、互動學習（敞開心胸，積極投入）。5、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。6、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。7、禁止在課室內

2、吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返溫馨提示波頓咨詢課程安排企業(yè)成本認識與展望現(xiàn)場清除與控制浪費的方法應用降低生產成本從清除浪費根源開始制造成本降低的主要手段和常用管理工具工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向引言縮減成本勢在必行目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析國內企業(yè)本土化成本控制重點縮減成本要符合人性成本包括？縮成本從那些地方入手?模塊一企業(yè)成本認識與展望1、消除浪費和創(chuàng)造價值工人作業(yè)的實際內容:1、有附加價值的作業(yè)2、無附加價值的作業(yè)3、浪費常見現(xiàn)場的三大浪費:1、庫存時間上的浪費2、搬運空間上的浪費3、檢查上的浪費現(xiàn)場的七大浪費:1、庫存的浪

3、費2、等待的浪費3、搬運的浪費4、作業(yè)本身的浪費5、過量生產的浪費6、動作的浪費7、不良的浪費（8、管理的浪費9、思考的的浪費10、創(chuàng)新的浪費）通過降庫存暴露問題交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平廢料在制品散漫2、庫存成本的認識案例1：在制品分析(機座金工)案例2：在制品會影響會什么？利潤在哪里------省則賺的思想價格=成本+利潤成本主義“微利時代——賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色”——富士康集團總裁郭臺銘3、企業(yè)成本的認識售價主義利潤主義利潤=價格-成本成本=價格-利潤模塊二現(xiàn)場清除與控制浪費的方法應用改善的誤區(qū)6S管理、標準

4、化、IE改善現(xiàn)場基礎改善改善的承諾！改善與成本改善的影響創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）6S是什么?對于干部是的檢驗!對于員工是的檢驗!1S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S素養(yǎng)6S安全對于領導是的檢驗!16S記憶短語整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:形成制度,貫徹到底;素養(yǎng):遵守制度,養(yǎng)成習慣;安全:嚴守規(guī)程,消除隱患.目視化控制前方1公里急轉彎，請慢速行駛，方向盤向右轉推行現(xiàn)場全面可視管理目視管理的水準3個要點無論誰都能判斷好壞(或異常與否)能迅速判斷,精度高.判斷結果不因人而異.高級水準初級水準中

5、級水準3種水準目視管理改善計劃書：項次12345問題點墻壁底部易受污染,影響美觀。因作業(yè)區(qū)門戶開放式,人、貨走動復雜，影響工具的定位。作業(yè)區(qū)與通道混雜。庫存頂針集中放在塑料袋內，不但頂針受損，也會影響到拿取。鐵床作業(yè)時常需花時間找工具、刀具、量具、油蓋。對策新廠在規(guī)劃時,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板則漆白色新廠規(guī)劃時,兩部門之間用木門隔開，門的上方作空，以利天車行走。新廠規(guī)劃參觀步道及作業(yè)步道，前者漆淺綠色時，后者漆深綠色。作業(yè)區(qū)分成備料區(qū)、研磨區(qū)、加工區(qū)、銑光區(qū)、鉗工區(qū)、合模區(qū)、拆模區(qū)、模件區(qū)、工具區(qū)制作庫存頂針放置區(qū)，以顏色

6、及刻度看板來管理頂針的直徑、長度和數(shù)量鐵床床臺邊制作帆布袋，用來存放梅花扳手、夾頭板手、油蓋、橡皮槌。鐵床后設一工作桌,用來存放量表、卡尺、計算器、夾筒。執(zhí)行人經費預估3000元（買漆）3000元（買塑料板）2000元完成日期11/3011/3011/3011/3012/05備注以看板管理的生產方式，來規(guī)定生產過程或指定生產目視化參考標準（部分）參考：顏色與線條標準參考：廠區(qū)6S標準參考：車間看板管理標準特點：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法；3、提供了一個衡量績效的方法；4、提供維護和改善的基礎；5、作

7、為目標及訓練的目的；6、建立核查或論斷的基礎。⑴專業(yè)化⑵簡單化(3)標準化現(xiàn)場成本改善的三化原則之標準化2現(xiàn)場人員標準化管理通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產安定化1標準作業(yè)與非標準作業(yè)為了將作業(yè)人員、機器設備及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效的達成生產目標而設立的標準化文件⑴確認⑵清晰明了(3)異常管理作業(yè)方法作業(yè)指導書建立并應用生產工序標準化多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產多品種小批量生產特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應性差人員作業(yè)適應

8、性強生產及人員難調整生產及人員容易調整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應有時能達到省人化目的能達到少人化目的如