硫磺回收裝置工藝設(shè)備腐蝕原因分析及防護(hù)對(duì)策.docx

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1本文由獨(dú)孤藏獒貢獻(xiàn)pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。腐蝕與防護(hù)Ｐｏ—工ｍ備Ｅｑｕｉ０ｎｔ１)４?石ｒ化設(shè)ｃ技,１３４?ｇｙ油Ｃｈｅｉａｌ術(shù)２０Ｔｅｃｈｎｏｌ３ｅｔｐｍｅ,(ｏ硫磺回收裝置工藝設(shè)備腐蝕原因分析及防護(hù)對(duì)策劉燕敦(國石油化．股份有限公司金陵分公司,蘇南京２０３)中Ｔ－江１０３摘要:對(duì)硫磺回收裝置的再生塔、換設(shè)備、器、氣余熱回收蒸汽發(fā)生器,及儲(chǔ)罐進(jìn)行了腐蝕狀冷容尾以況和腐蝕機(jī)理分析,采取的防

2、腐措施進(jìn)行了總結(jié),出了下一步的防腐措施和建議。時(shí)提關(guān)鍵詞:磺回收裝置;備;蝕;硫設(shè)腐防護(hù)金陵分公司現(xiàn)有三套硫磺回收裝置,工能加力分別為４ｔａ５ｔａ及１０ｋ／。這三套０ｋ／、０ｋ／０ｔａ裝置設(shè)計(jì)操作負(fù)荷范圍均為２～１５,別５１分資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。于２０００年１２月、０５年２月及２０２００６年６月投產(chǎn)。裝置的進(jìn)料是煉油裝置、化工裝置所產(chǎn)生煤１再生塔的腐蝕４ｔａ磺回收裝置再生塔規(guī)格為３２００ｋ／硫０Ｆｍ×１Ｔ×３０Ｔ;體材質(zhì)為２Ｒ(ｎ２ｍｌｌ２５２ｉｍ塔ｌ０上半部為２Ｒ十０

3、ｒ８９復(fù)合鋼板)塔內(nèi)件為０ＣｌＮｉＴｉ,０Ｃｒ８ＮｉＴｉｌ９。的酸性氣和來自煉油裝置的脫硫富胺溶劑。三套裝置均引進(jìn)意大利ＫＴＩ司的專利技術(shù),用公采ＣＡＵＳ克勞斯)分燃燒和ＲＡＲ(原、收、Ｌ(部還吸循環(huán))技術(shù),回收煉油裝置、化工裝置所產(chǎn)生的煤酸性氣和來自煉油裝置的脫硫富胺溶劑中含ＨＳ的元素硫,產(chǎn)的硫磺通過成形設(shè)施生成一生１１腐蝕狀況．塔類設(shè)備腐蝕的特點(diǎn)是碳鋼類設(shè)備的全面性嚴(yán)重腐蝕。如溶劑再生塔下半段碳鋼材料腐蝕最重。２００資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。８年壓力容器檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),塔頂上

4、封頭從向下第３孔頸與該人孔法蘭對(duì)接環(huán)焊縫內(nèi)表面人存在嚴(yán)重腐蝕,用焊縫規(guī)測量最深坑蝕達(dá)使４１ｍｍ;．該人孔頸內(nèi)表面腐蝕嚴(yán)重,用焊縫規(guī)使測量最深坑蝕達(dá)２２ｍｉ;４人孑頸內(nèi)表面同．ｌ第ｌＬ樣存在嚴(yán)重腐蝕,用焊縫規(guī)測量最深坑蝕達(dá)使４４ｍｍ。經(jīng)ＲＴ檢查發(fā)現(xiàn),孔存在率約２,．氣Ｏ氣孔最大為２５ｍｍ×２ｍｍ;渣存在率約．條１．。在塔下部塔壁內(nèi)側(cè)碳鋼表面裂紋的周圍２５還有約２０條細(xì)小裂紋。同時(shí)發(fā)現(xiàn)塔下半部分即從下往上數(shù)第三人孔(第三人孔)下塔體內(nèi)含以壁、孔圈及人孔蓋板嚴(yán)重的坑點(diǎn)蝕,圖１人見、定形狀的固體硫磺或以液硫形式裝運(yùn)出廠

5、。裝置投產(chǎn)正常后,放尾氣中ＨＳ含量不大于１排０×１～,Ｏｚ量不大于３０１～,到國家環(huán)保０Ｓ含０×０達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)Ｓ含量不大于９０ｍｇｍ。求。Ｏ６／要金陵分公司作為煉制高硫、酸原油的基地,高隨著近年來煉制高硫高酸原油量的逐步增加及環(huán)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。保要求的提高,磺回收裝置的生產(chǎn)負(fù)荷很大,硫設(shè)備腐蝕顯現(xiàn)出了新的情況,起的腐蝕問題也日引益嚴(yán)重,備維修更新費(fèi)用逐年增加。裝置設(shè)備設(shè)腐蝕主要表現(xiàn)在再生塔的全面腐蝕、熱器管束換的腐蝕穿孔、容器出現(xiàn)嚴(yán)重的垢下坑蝕,以及尾氣余熱回收蒸汽發(fā)

6、生器熱管焊縫的腐蝕泄漏等,嚴(yán)收稿日期:００Ｏ一５２ｌ一２Ｏ。重影響到裝置的安全生產(chǎn)。本文通過對(duì)該裝置設(shè)備腐蝕機(jī)理的分析,取了符合裝置實(shí)際情況的采作者簡介:燕敦,,９９年畢業(yè)于北京石油化工學(xué)院化劉男１８工機(jī)械專業(yè),０８年畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)化工安全專業(yè),２０獲得碩士學(xué)位,于中國石油化工股份公司金陵分公司煉油二現(xiàn)部工區(qū)任職,表論文９篇,程師。發(fā)工ＥＵ:ｕｄｌｅ．ｏｍａｌｙ＠ｊｃｃｒｉｐｎ防腐措施,使設(shè)備腐蝕問題得到了有效控制,確保了裝置安全長周期運(yùn)行。石資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。油

7、化工設(shè)備技術(shù)圖２．四人孔以上塔壁、＾第人孔圈及人孔蓋板,因采用復(fù)合板材而光潔如新,內(nèi)構(gòu)件因采用不銹鋼材質(zhì)而腐蝕輕微。該塔的安全狀況等級(jí)評(píng)定為３級(jí)。酸性氣中硫化氫含量大大低于設(shè)計(jì)指標(biāo)［ｏ體２Ｏ(積分?jǐn)?shù)),了保證硫磺回收裝置的尾氣排放達(dá)］為標(biāo),司決定由硫磺回收裝置的尾氣處理部分對(duì)公水煤漿酸性氣進(jìn)行提濃。進(jìn)入再生塔的酸性氣中Ｃ的濃度為９～９(積分?jǐn)?shù))而Ｈ:ＯＯ５體,Ｓ的濃度僅在１％～５(積分?jǐn)?shù))高濃度ＣＯ體,Ｏ的酸性氣加劇了對(duì)再生塔的腐蝕。塔底溫度１０℃左右正好是Ｃ２Ｏ。的解析溫度,出后在有水的情況下,Ｆ產(chǎn)生ＦＣ。析

8、與ｅｅＯ。由于克勞斯部分資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。工藝過程氣中ＨＳ、ＯＳ的含量比率的不穩(wěn)定,工藝過程氣ＨＳ的濃度大大高于工藝控制指標(biāo)０３(積分?jǐn)?shù))加劇了對(duì)．體,圖１溶劑再生塔內(nèi)壁腐蝕狀況再生塔的腐蝕。１４采取的措施及建議．()裝置檢修時(shí),１對(duì)再生塔裂紋進(jìn)行深度打磨消除、氣孔經(jīng)打磨補(bǔ)焊處理,Ｐ檢測合對(duì)經(jīng)Ｔ格。對(duì)人孔圈及人孔蓋進(jìn)行更換并貼補(bǔ)一層不銹鋼板。