水環(huán)真空泵軸磨損修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè).docx

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1、優(yōu)選水環(huán)真空泵軸磨損修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)關(guān)鍵詞：真空泵軸磨損，真空泵軸修復(fù)，泵軸修復(fù)，水環(huán)真空泵，索雷工業(yè)1.前言長(zhǎng)期以來(lái)，針對(duì)真空泵軸磨損修復(fù)方面的眾多技術(shù)一直延續(xù)至今，如焊接、噴涂、刷鍍等熔敷技術(shù)。隨著科技的發(fā)展在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上也不斷涌現(xiàn)一些新的工藝技術(shù)，這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動(dòng)技術(shù)工藝改進(jìn)與發(fā)展的同時(shí)，又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而受到限制，尤其是在面對(duì)一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等方面的設(shè)備問(wèn)題，這些工藝顯然是心有余而力不足。基于以上所述，索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn)與普及，大大開(kāi)拓了設(shè)備管理者的思路和眼界。該技術(shù)來(lái)源于美國(guó)，一直服務(wù)于軍方和航空

2、領(lǐng)域。被成功引進(jìn)后在設(shè)備的在役再制造與高端再制造領(lǐng)域發(fā)揮了重大作用，尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備自動(dòng)化程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，該修復(fù)技術(shù)在及時(shí)性、快速、低成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢(shì)。2水環(huán)真空泵軸磨損的原因分析12/12優(yōu)選水環(huán)真空泵運(yùn)行特點(diǎn)與常用軸承型號(hào)在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的

3、若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕;當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡?。由于水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子葉輪直徑較大，旋轉(zhuǎn)時(shí)受到水的阻力和容積變化等因素作用，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定轉(zhuǎn)子軸在運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)子葉片承受一定的徑向變負(fù)荷，同時(shí)也會(huì)承受較大的軸向力。尤其在轉(zhuǎn)子葉片結(jié)垢嚴(yán)重的情況下，導(dǎo)致葉輪動(dòng)平衡失效會(huì)引起更大的設(shè)備振動(dòng)。水環(huán)真空

4、泵傳動(dòng)側(cè)軸承一般選用雙列圓錐滾子軸承確保轉(zhuǎn)子軸的回轉(zhuǎn)精度和支撐剛度，最常用的雙列圓錐滾子軸承是35000型，有一個(gè)雙滾道外圈和兩個(gè)內(nèi)圈，兩內(nèi)圈之間有一隔圈，改變隔圈的厚度可調(diào)整游隙。這類軸承在承受徑向載荷的同時(shí)可承受雙向軸向載荷，可在軸承的軸向游隙X圍內(nèi)限制軸和外殼的軸向位移。（1）轉(zhuǎn)子軸加工精度問(wèn)題12/12優(yōu)選水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子軸在材料的選用、熱處理、加工精度和表面粗糙度等方面均有特別嚴(yán)格的要求，是影響軸承配合接觸面的主要因素。在機(jī)加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對(duì)光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機(jī)加工要求其配合面積不能小

5、于75%，而表面紋理是與標(biāo)準(zhǔn)面的偏差，這種偏差來(lái)源于粗糙度、缺陷以及波紋度，這些因素在實(shí)際軸承的裝配中，將造成配合面磨損或配合公差不達(dá)標(biāo)等。因此接觸面積減少，配合精度差，過(guò)盈量不足等，容易造成軸承位的磨損。（2）軸承潤(rùn)滑問(wèn)題由于水環(huán)真空泵兩端軸承的是靠潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，設(shè)備運(yùn)行溫度較高或密封部件損壞，容易造成軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂流失或潤(rùn)滑性能下降，同時(shí)各類粉塵雜質(zhì)也會(huì)進(jìn)入軸承，設(shè)備使用過(guò)程中由于潤(rùn)滑不當(dāng)，將增加軸承的運(yùn)行阻力甚至造成軸承滾動(dòng)體卡死，導(dǎo)致軸承運(yùn)行溫度過(guò)高，嚴(yán)重時(shí)造成軸承燒蝕現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致軸和軸承的配合部位扭矩增加而發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于軸承的材質(zhì)硬度較高，容易造成軸承

6、位的磨損。軸承由于潤(rùn)滑不良等因素影響軸承使用壽命也是造成軸承位磨損的原因之一。（3）零部件質(zhì)量因素企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)，往往結(jié)合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀考慮設(shè)備或零部件的采購(gòu)成本而忽略設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行價(jià)值。設(shè)備生產(chǎn)廠家也往往根據(jù)企業(yè)選擇的需求降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備制造時(shí)，在材質(zhì)選擇上、制造工藝上降低要求以減少設(shè)備的制造成本，所以設(shè)備整體質(zhì)量上會(huì)有很大區(qū)別。所以很多設(shè)備部件由于材質(zhì)和制造工藝問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備故障率增加，使用壽命短等問(wèn)題。材質(zhì)問(wèn)題和制造工藝問(wèn)題也是轉(zhuǎn)子軸軸承位磨損的主要原因之一。（4）正常金屬疲勞磨損12/12優(yōu)選疲勞磨損也叫接觸疲勞，是指當(dāng)兩個(gè)接觸體相對(duì)滾動(dòng)或

7、滑動(dòng)時(shí)，在接觸區(qū)形成的循環(huán)應(yīng)力超過(guò)材料的疲勞強(qiáng)度的情況下，表面層將引發(fā)裂紋，并逐步擴(kuò)展，最后使裂紋以上的材料斷裂剝落下來(lái)的磨損過(guò)程。金屬疲勞是金屬本身的特性，無(wú)法避免。但是可以通過(guò)增加配合面積，提高運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)手段，改變金屬的熱處理工藝，提高配合面的精度等方式來(lái)延緩金屬疲勞。（5）軸承質(zhì)量問(wèn)題優(yōu)質(zhì)的軸承材質(zhì)本身剛度好，硬度高，加工精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，耐磨損性能好，軸承可保持長(zhǎng)時(shí)間的平穩(wěn)運(yùn)行。但是劣質(zhì)軸承材質(zhì)本身性能不確定，加工精度低，硬度低，耐磨性能差等，易產(chǎn)生疲勞磨損，軸承游隙增加，滾珠、保持架、輥道磨損變形，導(dǎo)致設(shè)備震動(dòng)增加，加劇各個(gè)部件之間的疲勞磨損。（6）金

8、屬的疲勞特