梯形蓋注塑模具設(shè)計(jì)論文

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1、梯形蓋注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文第1章塑件的工藝性分析1.1尺寸和精度分析塑件尺寸的大小受塑料流動(dòng)性的影響，在注射成型和壓注成型中，流動(dòng)性差的塑件和壁厚的制件尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大，否則容易造成充填不足或形成冷接縫，從而影響之間的外觀和強(qiáng)度。因此，在設(shè)計(jì)塑件尺寸時(shí)應(yīng)對(duì)塑料的流動(dòng)距離比等方面進(jìn)行校核。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品要求尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜，首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動(dòng)，其次是模具磨損程度。另外，在成型是工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化、塑件的飛邊等都會(huì)影響塑件的精度。因此，塑件的尺寸精

2、度的確定應(yīng)該合理選擇，盡可能選用低精度等級(jí)。很多資料認(rèn)為，在引起塑件尺寸的誤差中，模具制造公差和成型收縮率波動(dòng)引起的誤差各占1/3。實(shí)際上，對(duì)于小尺寸塑件，模具的制造公差對(duì)塑件尺寸精度影響相對(duì)要大一些，而對(duì)于大尺寸塑件，收縮率波動(dòng)則是影響塑件尺寸精度的主要因素。在本設(shè)計(jì)中，塑件的材料為軟聚氯乙烯，標(biāo)注公差尺寸高精度為MT5，未標(biāo)注為MT7。模塑件尺寸公差為MT，公差等級(jí)為7級(jí)，每一級(jí)又可分為A、B兩部分，其中A為不受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差，B受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差，如塑件圖：48圖1—1塑件圖根據(jù)公差尺寸精度查文獻(xiàn)[10]得：（1）總長(zhǎng)：500-0.8

3、0㎜A:0.74㎜；（2）總寬：250-0.64㎜A:0.50㎜；（3）總高：250-0.64㎜B:0.70㎜；（4）階高：130-0.48㎜B:0.52㎜；（5）錐底直徑：ф180-0.48㎜A:0.44㎜；（6）錐頂直徑：ф80-0.48㎜A:0.28㎜。1.2表面粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1～2級(jí)，在本設(shè)計(jì)中，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般為1.6～0.2μm，除了一些特別有粗糙度要求的。如套筒表面粗糙度要求為0.8μm。1.3形狀分

4、析塑件的形狀在滿足使用要求的前提下，應(yīng)使其有利于成型，特別是盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因此塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)可能避免側(cè)向凹凸箱子和側(cè)孔。在本設(shè)計(jì)中就沒采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)?，?cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具機(jī)構(gòu)不但提高了模具設(shè)計(jì)與制造成本，而且還會(huì)在分型面上留下飛邊，增加后加工的工作量。某些塑件只要適當(dāng)?shù)馗淖兤湫螤?，即能避免使用?cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，使其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。48第2章分型面的選擇2.1分型面及其選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，分型面的類型、形狀及位置與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的

5、成型質(zhì)量。注射模有時(shí)為了結(jié)構(gòu)的需要，在定?；騽?dòng)模部分增加輔助的分型面，此時(shí)，將脫模取出塑件的分型面稱為主分型面。2.1.1塑料制件在模具中的位置1.型腔數(shù)目的確定一次注射只能生產(chǎn)一件塑料產(chǎn)品的模具稱為單型腔模具，如果一副模具一次注射能生產(chǎn)兩件或兩件以上的塑料產(chǎn)品，則這樣的模具稱為多型腔模具。模具的型腔數(shù)一般由成型設(shè)備的技術(shù)參數(shù)限定，綜合考慮生產(chǎn)效率及模具加工成本與難易，可選用一模一腔，一模兩腔和一模多腔。為滿足生產(chǎn)效率，本設(shè)計(jì)采用普通澆注系統(tǒng)時(shí)，采用一模四腔。2.塑件在模具的位置由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因此型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮

6、。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔多型腔模具型腔布局一般有平衡式和非平衡式。對(duì)于本設(shè)計(jì)，根據(jù)澆注方式和制品幾何形狀，考慮模具型腔加工難易程度，可選用如下平衡式（圖2－1）和非平衡式（圖2－2）。48圖2－1模具型腔布局平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。圖2－2模具型腔布局非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度不相同，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以明顯縮

7、短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。為了使非平衡式布置的型腔也能達(dá)到同時(shí)充滿的目的，往往各澆口的截面尺寸要制造得不相同。在實(shí)際多型腔模具的設(shè)計(jì)與制造中，對(duì)于精度要求高、物理與力學(xué)性能要求均穩(wěn)定的塑件制件，應(yīng)盡量選擇平衡式布置的形式。本設(shè)計(jì)，一模出四個(gè)，澆口分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸均對(duì)應(yīng)相同，所以采用平衡式。由于本設(shè)計(jì)采用一模四腔，型腔布局如圖2－3：48圖2－3型腔布局2.1.2分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。1.分型面的形式注射模具

8、有的只有一個(gè)分型面，有的