畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-梯形蓋注塑模具設(shè)計(jì)

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1、.梯形蓋注塑模具設(shè)計(jì)序言該課題的主要設(shè)計(jì)意義在于掌握注塑模設(shè)計(jì)的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，掌握零件的造型和加工方法，能自己獨(dú)立的設(shè)計(jì)出一套完整的模子，且能將它應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。此次設(shè)計(jì)的課題為梯形蓋注塑模具設(shè)計(jì)，所用的材料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是用途最廣泛的通用塑料之一。硬質(zhì)聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和耐燃性，可以單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬質(zhì)聚氯乙烯可以用增強(qiáng)材料（例如玻璃纖維）進(jìn)行增強(qiáng)，PVC具有很好的隔水性，所以被廣泛用于制造水管，浴簾；此外PVC具有阻燃性能，因?yàn)樵谌紵龝r(shí)，PVC會(huì)釋放出抑制燃燒的氯原子。其主要特點(diǎn)是

2、：聚氯乙稀具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、制造工藝成熟、價(jià)格低廉、用途廣泛等突出特點(diǎn)，現(xiàn)已成為世界上僅次于聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費(fèi)量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進(jìn)行加工。聚氯乙烯主要用于生產(chǎn)人造革、薄膜、電線護(hù)套等塑料軟制品，也可生產(chǎn)板材、門窗、管道和閥門等塑料硬制品。第49頁(yè)共49頁(yè)第1章塑件的工藝性分析1.1尺寸和精度分析塑件尺寸的大小受塑料流動(dòng)性的影響，在注射成型和壓注成型中，流動(dòng)性差的塑件和壁厚的制件尺寸不能設(shè)計(jì)的過大，否則容易造成充填不足或形成冷接縫，從而影響之間的外觀和強(qiáng)度。因此，

3、在設(shè)計(jì)塑件尺寸時(shí)應(yīng)對(duì)塑料的流動(dòng)距離比等方面進(jìn)行校核。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品要求尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜，首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動(dòng)，其次是模具磨損程度。另外，在成型是工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化、塑件的飛邊等都會(huì)影響塑件的精度。因此，塑件的尺寸精度的確定應(yīng)該合理選擇，盡可能選用低精度等級(jí)。很多資料認(rèn)為，在引起塑件尺寸的誤差中，模具制造公差和成型收縮率波動(dòng)引起的誤差各占1/3。實(shí)際上，對(duì)于小尺寸塑件，模具的制造公差對(duì)塑件尺寸精度影響相對(duì)要大一些，而對(duì)于大尺寸塑件，收縮率波動(dòng)則是影響塑件尺寸精度的主要因素

4、。在本設(shè)計(jì)中，塑件的材料為軟聚氯乙烯，標(biāo)注公差尺寸高精度為MT5，未標(biāo)注為MT7。模塑件尺寸公差為MT，公差等級(jí)為7級(jí)，每一級(jí)又可分為A、B兩部分，其中A為不受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差，B受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差，如塑件圖：圖1—1塑件圖第49頁(yè)共49頁(yè)根據(jù)公差尺寸精度查文獻(xiàn)[10]得：（1）總長(zhǎng)：500-0.80㎜A:0.74㎜；（2）總寬：250-0.64㎜A:0.50㎜；（3）總高：250-0.64㎜B:0.70㎜；（4）階高：130-0.48㎜B:0.52㎜；（5）錐底直徑：ф180-0.48㎜A:0.44㎜；（6）錐頂直徑：ф80-0.48㎜A:0.28㎜。1.2表面

5、粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1～2級(jí)，在本設(shè)計(jì)中，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般為1.6～0.2μm，除了一些特別有粗糙度要求的。如套筒表面粗糙度要求為0.8μm。1.3形狀分析塑件的形狀在滿足使用要求的前提下，應(yīng)使其有利于成型，特別是盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因此塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)可能避免側(cè)向凹凸箱子和側(cè)孔。在本設(shè)計(jì)中就沒采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)?，?cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具機(jī)構(gòu)不但提高了模具設(shè)計(jì)與制造成本，而且還會(huì)在分型面上留下飛邊，增加后加工的工作量。某些塑件只要適當(dāng)?shù)馗?/p>

6、變其形狀，即能避免使用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，使其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。第49頁(yè)共49頁(yè)第2章分型面的選擇2.1分型面及其選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，分型面的類型、形狀及位置與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量。注射模有時(shí)為了結(jié)構(gòu)的需要，在定?；騽?dòng)模部分增加輔助的分型面，此時(shí)，將脫模取出塑件的分型面稱為主分型面。2.1.1塑料制件在模具中的位置1.型腔數(shù)目的確定一次注射只能生產(chǎn)一件塑料產(chǎn)品的模具稱為單型腔模具，如果一副模具一次注射能生產(chǎn)兩件或兩件以上的塑料產(chǎn)品，則這樣的模具稱為多型腔模具。模具的型腔

7、數(shù)一般由成型設(shè)備的技術(shù)參數(shù)限定，綜合考慮生產(chǎn)效率及模具加工成本與難易，可選用一模一腔，一模兩腔和一模多腔。為滿足生產(chǎn)效率，本設(shè)計(jì)采用普通澆注系統(tǒng)時(shí)，采用一模四腔。2.塑件在模具的位置由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因此型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔多型腔模具型腔布局一般有平衡式和非平衡式。對(duì)于本設(shè)計(jì)，根據(jù)澆注方式和制品幾何形狀，考