脫氧與合金化.ppt

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1、脫氧與合金化制作：第四組Contents2脫氧向鋼中加入脫氧元素，使之與氧發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于鋼水的脫氧產(chǎn)物，并從鋼水中上浮進(jìn)入渣中，鋼中氧含量達(dá)到所煉鋼種的要求，這項(xiàng)工藝稱為脫氧。合金化為了調(diào)整鋼中合金元素含量達(dá)到所煉鋼種規(guī)格的成分范圍，向鋼中加入所需的鐵合金或金屬的操作是合金化。12HotTip目前冶煉和連鑄的鋼種主要是鎮(zhèn)靜鋼，各種牌號(hào)的合金鋼、高碳鋼、中碳鋼和低碳優(yōu)質(zhì)鋼都屬于鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼脫氧比較完全，一般脫氧后的鋼水含氧量小于0.002%根據(jù)脫氧劑和合金元素加入的方法，可分為爐內(nèi)脫氧合金化和鋼包內(nèi)脫氧合金化兩種方法。在煉鋼實(shí)踐中，脫氧與合金化一般幾乎同

2、時(shí)進(jìn)行。加入鋼中的脫氧劑，一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出鋼液；另一部分則被鋼液吸收，起合金化作用。而加入鋼中的大多數(shù)合金元素，因其與氧的親和力比鐵強(qiáng)，也必然起一定的脫氧作用，因此，有時(shí)不能把脫氧與合金化操作截然分開(kāi)，而是兩者聯(lián)系緊密。HotTip通常，錳鐵及硅鐵既作為脫氧劑使用，又是合金化元素。有些合金只是作為脫氧劑使用，如硅鈣合金，硅鋁合金及鋁等。冶煉含鋁的鋼種，鋁也是合金化元素。另有一些合金只用于合金化，如鉻鐵、鈮鐵，釩鐵、鎢鐵、鉬鐵等。HotTip合金加入的順序和原則是怎樣的?在常壓下脫氧劑加入的順序有兩種。(1)先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力

3、強(qiáng)的脫氧劑。這樣既能保證鋼水的脫氧程度達(dá)到鋼種的要求，又利于脫氧產(chǎn)物上浮，質(zhì)量合乎鋼種的要求。因此，冶煉一般鋼種時(shí)，脫氧劑加入的順序是：Fe-Mn→Fe-Si→Al。(2)對(duì)拉低碳工藝，脫氧劑的加入順序是：先強(qiáng)后弱，即Al→Fe-Si→Fe-Mn。實(shí)踐證明，利于Al203上浮，減少鋼中夾雜物，同時(shí)可以大大提高并穩(wěn)定Si和Mn元素的吸收率，相應(yīng)減少合金用量：但必須采用相應(yīng)精煉措施。一般合金加入順序應(yīng)考慮以下原則：(1)以脫氧為目的的元素先加，合金化元素后加。(2)易氧化的貴重合金應(yīng)在脫氧良好的情況下加入。如Fe-V、Nb-Fe、Fe-B等合金應(yīng)在Fe-Mn、Fe

4、-Si、鋁等脫氧劑全部加完以后再加，以減少其燒損。為了成分均勻，加入的時(shí)間也不能過(guò)晚。微量元素還可以在精煉過(guò)程中加入。(3)難熔的、不易氧化的合金，如Fe-Cr、Fe-W，F(xiàn)e-Mo，F(xiàn)e-Ni等可加在精煉爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)。其他合金均加在鋼包內(nèi)HotTip(4)要使合金元素在鋼液中快速熔化、分布均勻；(5)收得率要高，成本要低；(6)合金材料帶入鋼液中的雜質(zhì)，如SiO2、Al2O3等能有機(jī)會(huì)去除；(7)加入的合金材料對(duì)熔池溫度不要波動(dòng)過(guò)大，即使波動(dòng)較大，也應(yīng)在煉鋼工的掌握之中，否則將會(huì)影響操作的正常進(jìn)行什么是合金元素的吸收率，影響合金元素吸收率的因素有哪些?合金元素

5、的吸收率又稱收得率或回收率(η)，是指進(jìn)入鋼中合金元素的質(zhì)量占合金元素加入總量的百分比。所煉鋼種、合金加入種類、數(shù)量和順序、終點(diǎn)碳以及操作因素等，均影響合金元素吸收率。吸收率=(合金元素進(jìn)入鋼中質(zhì)量/合金元素加入總量)×100％????不同合金元素吸收率不同；同一種合金元素，鋼種不同，吸收率也有差異。HotTip影響合金元素吸收率的因素主要有：(1)鋼水的氧化性。鋼水氧化性越強(qiáng)，吸收率越低，反之則高。鋼水氧化性主要取決于終點(diǎn)鋼水碳含量，所以，終點(diǎn)碳的高低是影響元素吸收率的主要因素。(2)終渣TFe含量。終渣的TFe含量高，鋼中氧含量也高，吸收率低，反之則高。(

6、3)終點(diǎn)鋼水的余錳含量。鋼水余錳含量高，鋼水氧含量會(huì)降低，吸收率有提高。(4)脫氧元素脫氧能力。脫氧能力強(qiáng)的合金吸收率低，脫氧能力弱的合金吸收率高。(5)合金加人量。在鋼水氧化性相同的條件下，加入某種元素合金的總量越多，則該元素的吸收率也高。HotTip鎮(zhèn)靜鋼脫氧操作爐內(nèi)脫氧合金化，即吹煉結(jié)束時(shí)倒掉大部分爐渣，然后加部分脫氧劑預(yù)脫氧，隨后加入合金，最后在鋼包內(nèi)終脫氧。為了使?fàn)t內(nèi)合金迅速熔化，一般應(yīng)搖爐助熔，對(duì)于難熔合金，還可以開(kāi)氧點(diǎn)吹。爐內(nèi)合金化一般用于合金加入量比較難熔合金的情況。它具有合金熔化快、對(duì)鋼液溫度影響小、脫氧產(chǎn)物易于上浮的優(yōu)點(diǎn)，但合金收得率低、冶

7、煉周期長(zhǎng)、鋼水回磷量增加。鋼包內(nèi)脫氧合金化是在出鋼過(guò)程中，將全部脫氧劑和合金加入鋼包中。合金應(yīng)加在鋼流的沖擊部位，以充分利用鋼水的流動(dòng)達(dá)到均勻成分的目的。同時(shí)，合金加入時(shí)間不能過(guò)晚，一般在鋼水流出量的1/4時(shí)開(kāi)始加，到流出3/4時(shí)加完，以充分利用鋼流的沖擊力使成分均勻。包內(nèi)脫氧脫氧合金化的優(yōu)點(diǎn)是合金收得率高、冶煉周期縮短，但因鋼水溫度所限，不宜加入大量合金。HotTip生產(chǎn)高質(zhì)量鋼時(shí)，脫氧合金化是在鋼包內(nèi)進(jìn)行預(yù)脫氧和預(yù)合金化，在精煉爐內(nèi)（包括喂線）進(jìn)行終脫氧和成分精確調(diào)整。為使精煉過(guò)程成分調(diào)整順利進(jìn)行，要求預(yù)脫氧合金化時(shí)，被調(diào)成分不超過(guò)規(guī)格中限。補(bǔ)充：鐵合金鐵

8、合金是指一種或一種以上的金屬或非金屬與