最新冷軋罩式退火工藝及原理07教學講義ppt課件.ppt

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1、冷軋罩式退火工藝及原理201807罩式退火工藝及原理1、冷軋工序組織變化酸軋工序壓下率控制標準，以及帶鋼組織演變機理和特點2、退火原因鋼材經(jīng)過冷軋變形后金屬內部組織產(chǎn)生晶粒拉長、晶粒破碎和晶體缺陷大量存在現(xiàn)象，導致金屬內部自由能升高，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有自發(fā)地恢復到比較完整、規(guī)則和自由能低穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢。在室溫下，原子的動能少，擴散力差，擴散速度慢，導致這種傾向無法實現(xiàn)，須施加激活力，這種激活力就是將鋼加熱到一定溫度，使原子獲得足夠的擴散動能，消除晶格畸變，使組織、性能發(fā)生變化。因此經(jīng)過冷軋后的鋼材必須經(jīng)過熱處理退火。3、退火目的及作用退火的目的及作用

2、退火是將帶鋼加熱到一定的溫度保溫后再冷卻的工藝操作。冷軋板的退火是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最主要的熱處理工序之一。冷軋帶鋼的退火因鋼種的不同分初退火、中間退火和成品退火，大多采用的是成品退火，其目的是消除冷軋造成的內應力和加工硬化，使鋼板具有標準所要求的力學性能、工藝性能及顯微結構，這種熱處理一般為再結晶退火。4、罩退與連續(xù)退火線比較區(qū)別罩式退火：生產(chǎn)周期長（幾十個小時），與清洗線、平整線分開布置，整體聯(lián)成一條冷板生產(chǎn)流程，但可選擇的進行脫脂清洗，且鋼種及規(guī)格對整體生產(chǎn)的影響較小，可小批量靈活的組織生產(chǎn)，單爐臺生產(chǎn)，爐臺數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)量和品種變化隨時增減，中間工

3、序有庫存緩沖，產(chǎn)量和品種適應能力強，適合多品種，小批量生產(chǎn)及試驗生產(chǎn)。連續(xù)退火：生產(chǎn)周期短（幾分鐘），脫脂清洗、退火、平整聯(lián)成一條整體生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，但受計劃影響啟停和規(guī)格品種切換等成本高，產(chǎn)品規(guī)格覆蓋范圍不宜太寬，產(chǎn)量不宜太低。適合大批量，少品種生產(chǎn)。連退與罩退生產(chǎn)線4、罩退與連續(xù)退火線比較區(qū)別罩式退火：罩式爐退火加熱和冷卻速度慢，使得碳化物析出和晶粒長大有充足的時間，這種再結晶退火方式有利于形成對深沖性能有利的餅形晶粒，能獲得較好的n值，r值，在生產(chǎn)深沖、超深沖用鋼方面可以方便的控制，有其優(yōu)越性。連續(xù)退火：加熱和冷卻速度快，保溫時間短，為了再結

4、晶盡可能充分和得到良好的成形性，對化學成分和退火制度的要求較嚴格，低碳鋼產(chǎn)品性能與罩退相比硬度高，強度高，塑性低，更適合生產(chǎn)汽車用高強度鋼。4、罩退與連續(xù)退火線比較區(qū)別罩式退火：整卷退火，內外溫度存在一定的不均勻容易發(fā)生粘結，通過加熱讓板帶表面殘油揮發(fā)，如揮發(fā)不好易造成清潔度低（可選擇的進行脫脂清洗），適于生產(chǎn)太薄的產(chǎn)品規(guī)格，但對中厚規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)沒有限制。連續(xù)退火：經(jīng)過脫脂清洗表面清潔，開卷加熱帶鋼溫度均勻，帶鋼平直度，板形優(yōu)良。適合生產(chǎn)表面要求較高的產(chǎn)品和薄規(guī)格產(chǎn)品。5、罩式退火工藝流程圖裝料；內罩；加熱罩；冷卻內罩加熱罩噴淋冷卻冷卻風機冷卻風機水水

5、罩式退火爐加熱罩內罩鋼卷爐臺6、常用退火工藝曲線6、常用退火工藝曲線罩式退火工藝厚度（mm）>、≤加熱、保溫制度（單位：小時）帶罩冷卻（單位：小時）1段2段0.3-0.51213.1660.501-0.81212.350.801-1.5121251.501-2.01211.84.5退火工藝參數(shù)400℃以前不控制加熱速度；400℃-730℃加熱時間不低于12小時，730℃保溫，保溫時間不低于11.8小時（卷冷、熱點溫差≤60℃）,輻射冷卻時間不低于1.5小時，噴淋開始溫度為370℃，出爐溫度為80℃。具體方案見下表所示。DC03鋼種退火工藝制度罩式退火工

6、藝空氣/水冷卻加熱均熱冷卻7、罩式退火溫度分布特點加熱過程的溫度分布冷卻過程的溫度分布因鋼卷整卷退火，在退火過程中溫度存在差異。加熱過程中，鋼卷外圈溫度高芯部溫度低，鋼卷膨脹外圈受拉應力，內圈受壓應力；反之在冷卻過程中外圈溫度低芯部溫度高，鋼卷整體外圈受壓應力，內圈受拉應力。8、退火粘結問題在冷硬卷的緊卷立卷再結晶退火過程中，經(jīng)常發(fā)生相鄰卷層間粘到一起，增加了后道工序平整機的開卷張力，并且在開卷過程中會造成板帶撕裂，出現(xiàn)皺痕等情況，并且因同樣的粘結力會造成不同程度板形缺陷，這種缺陷就是我們通常稱為的罩式爐粘鋼。粘結缺陷粘結的影響因素酸軋的卷取張力原料板

7、形鼓包缺陷表面物理情況及粗糙度退火工藝制度及熱應力分布情況表面清潔度及殘留情況平整生產(chǎn)開卷張力及生產(chǎn)速度粘結解決措施張力控制方面：酸軋采用階梯張力控制，最大程度的降低卷曲張力，尤其對于薄規(guī)格。對于品種鋼及特殊規(guī)格、鋼種等流向脫脂清洗線，既能提高板面質量而且能降張力，增加防粘層等，使粘結幾率降低；表面粗糙度方面：給罩退備料末機架采用大粗糙度輥，形成合適的表面的Ra值和PPI值，降低粘結傾向；板形控制：為了避免粘結在軋機為罩退備料采用微邊浪控制，避免中浪對粘結造成影響；粘結解決措施退火工藝優(yōu)化：采用合適的退火升溫和降溫制度，避免因溫度差異熱應力過大造成的粘

8、結風險，尤其對于特殊規(guī)格，根據(jù)實際溫度差采用相應時間的帶罩緩慢冷卻，降低冷卻過程中的壓應力，最