簡述矩形鋼管混凝土柱施工技術(shù)

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1、簡述矩形鋼管混凝土柱施工技術(shù)　　摘要：矩形鋼柱內(nèi)填充混凝土的結(jié)構(gòu)可大幅度地節(jié)省鋼材、水泥，減輕自重，提高承載力及抗震性能，與鋼筋混凝土柱和鋼柱有著不能比擬的優(yōu)點?？刂其摴芑炷恋氖┕ず唾|(zhì)量，使其更有效地發(fā)揮鋼材和混凝土兩種材料各自的優(yōu)點，協(xié)同互補，共同工作，有效的確保結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性。現(xiàn)結(jié)合施工現(xiàn)場模擬試驗以及工程應(yīng)用實例、檢測結(jié)果，簡述矩形鋼管混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)。關(guān)鍵詞：制作焊接柱腳灌漿混凝土澆筑檢測中圖分類號：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A1、工程概況成都仁恒置地廣場工程屬綜合性建筑，位于成都市錦江區(qū)，由兩座塔樓組成，最高頂標(biāo)高180米、39層，總建筑面積21

2、2481.82m2。采用矩形鋼管混凝土柱、型鋼梁--鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。矩形鋼管混凝土柱分別采用膨脹C70、C60、C55、C50、C45、C40。矩形鋼管混凝土柱全高168.7米，矩形鋼管最大截面1200*600、最小截面400*400，上下分32節(jié)施工，累計施工802棵柱子。2、工藝流程矩形鋼管柱深化設(shè)計與制作→6矩形柱的定位與柱腳預(yù)埋件的固定→矩形鋼管柱的安裝→柱腳人工灌漿→柱腳灌漿檢測→上一節(jié)矩形鋼管柱安裝→焊縫檢測→矩形鋼管柱內(nèi)砼澆筑→矩形鋼管柱內(nèi)混凝土密實度、混凝土強度、與鋼板粘結(jié)強度等檢查。3、關(guān)鍵部位操作要點矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的制作和施工

3、應(yīng)符合矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS159-2004的規(guī)定外，還應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50204的規(guī)定。3.1.矩形鋼管的制作與焊接矩形鋼管柱的制作應(yīng)符合矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS159-2004、氣焊、手工電弧焊以及氣體保護(hù)焊接坡口基本形式和尺寸GB/T985-1988、埋弧焊焊縫坡口形式和尺寸GB/T986-1988、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。鋼板焊接成矩形鋼管柱時采用了坡口熔透焊縫，現(xiàn)場焊接時采取可靠的施焊工藝措施，

4、同時施工中盡可能減少焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。柱子拼接中，施焊點應(yīng)與混凝土保持一定的距離，否則會消減混凝土強度。3.2.安裝柱腳預(yù)埋件并固定6在預(yù)埋鋼柱螺栓時，應(yīng)彈出十字中心線和控制線，并對預(yù)埋螺栓的精確度進(jìn)行核實。在固定螺栓時采用上下定位模具與螺母進(jìn)行定位，同時采用斜撐進(jìn)行固定。在吊裝時柱基礎(chǔ)節(jié)就位后，采用全站儀配合經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及吊線監(jiān)測方法進(jìn)行三維高效測量定位，從而精確地確定矩形鋼管混凝土柱的水平位置和垂直度。3.3.柱腳灌漿型鋼柱腳通常采用埋入式構(gòu)造，但是本工程設(shè)計采用了預(yù)埋螺栓構(gòu)造形式。柱腳底板與基礎(chǔ)承臺而兩者凈距只有70mm，為保證兩者之間緊密結(jié)

5、合，確保柱上部所有承受設(shè)計荷載，采用了自流平高強度微膨金剛砂灌漿料進(jìn)行施工，但是施工時必須高低位進(jìn)行流淌，使需要密實部位達(dá)到一定壓力。3.4.混凝土的施工3.4.1、混凝土配合比的設(shè)計是矩形鋼管混凝土柱施工成敗關(guān)鍵之一。開工前必須進(jìn)行了多種試配進(jìn)行多種實驗，試配中值得重視的摻入高效膨脹劑的量和型號，否則將會混凝土強度與混凝土膨脹系數(shù)相對立，造成混凝土強度不足或者膨脹系數(shù)不夠等，所以試配過程中必須保證混凝土的強度、膨脹系數(shù)，穩(wěn)定性、抗腐蝕性，缺一不可。細(xì)骨料含泥量應(yīng)小于1.0﹪，粗骨料5~15mm連續(xù)粒徑，膨脹劑摻量，控制14天的限制膨脹率值為2.0×10-

6、4～2.5×10-4。6混凝土配制過程嚴(yán)格按混凝土配合比通知單下料，嚴(yán)格控制混凝土的配料順序。投料時要確保原材料品種使用無誤，計量允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、摻合料、為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；外加劑為±1%。嚴(yán)格控制水灰比，定時檢測砂石含水率，每班不少于4次，發(fā)現(xiàn)砂、石含水率變化時應(yīng)及時調(diào)整配合比。3.4.2、矩形鋼管柱和梁安裝完畢檢測合格后方可澆筑矩形鋼管柱內(nèi)混凝土?；炷磷陨贤率┕?，采用地泵輸送塔吊配合的方法澆筑混凝土。3.4.3、混凝土澆筑前搭設(shè)操作防護(hù)腳手架和支設(shè)混凝土泵管，做好一切準(zhǔn)備工作；3.4.4、施工順序：現(xiàn)場準(zhǔn)備工作就緒溜管安裝澆

7、筑100～200㎜同柱子標(biāo)號混凝土砂漿一次澆筑1000㎜～1500㎜混凝土采用特制超長振搗器振搗混凝土每次放料高度不大于1.5米且振搗后檢查混凝土密實性換短溜管第三次放料振搗同上方法澆筑柱頂1000～500㎜封閉柱子頂混凝土澆筑口，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4.5、以12米高柱子澆筑為例，當(dāng)澆筑柱最下段1～3米時，先安裝9米的溜管，待混凝土澆筑高度至柱最下段4米左右時，改換6米溜管；最后可以直接使用喇叭斗放料澆筑至柱頂保留1000～500㎜下節(jié)柱澆筑。63.4.6、混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，分層厚度應(yīng)≤1500mm振搗采用加長型（15m）振搗棒，棒中標(biāo)有尺度，并要求先插

8、入振搗棒，以確保從源頭上切實提高鋼管內(nèi)混凝土的密實度。混凝土振搗過