最新提高PV系列型偏轉(zhuǎn)教學(xué)講義PPT.ppt

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1、提高PV系列型偏轉(zhuǎn)成員由成型技術(shù)員和成型模具鉗工組成。具體情況如表1小組名稱磁芯廠成型班班QC小組小組類型攻關(guān)型注冊(cè)時(shí)間2010年一月活動(dòng)時(shí)間2010.01月—10月課題名稱運(yùn)用QC方法，提高PV4837系列型偏轉(zhuǎn)磁芯模具使用壽命序號(hào)姓名性別文化程度職務(wù)或職稱組內(nèi)分工1雷紅濤男高中班長(zhǎng)組長(zhǎng)2辛振平男高中高級(jí)技師組長(zhǎng)3張衛(wèi)衛(wèi)男高中技師組員4羅貴平男高中模具鉗工組員5王宏剛男高中模具鉗工組員6強(qiáng)永利男高中模具鉗工組員7胡小剛男高中模具鉗工組員8李曉鵬男大專工程師技術(shù)監(jiān)督選題理由1.控制成本，節(jié)能降耗是我們分廠

2、永遠(yuǎn)不變的主題。2.分廠目標(biāo)成本考核指標(biāo)的不斷完善及細(xì)化,使得成型模具費(fèi)用的要求降低，以保證考核指標(biāo)的完成。3.近來(lái)PV4837系列磁芯產(chǎn)量大，使得模具費(fèi)用增高，分廠為了創(chuàng)造更大的利潤(rùn)，必須降低各種材料的費(fèi)用。4.2目標(biāo)的可行性分析磁芯廠有十幾年生產(chǎn)彩偏磁芯經(jīng)驗(yàn)，又有一批業(yè)務(wù)素質(zhì)高，經(jīng)驗(yàn)豐富的模具鉗工，已經(jīng)多次解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題，所以達(dá)到目標(biāo)是有把握的?？己酥笜?biāo)的日趨完善，考核力度的加大和6S精益管理的推行以及職工成本意識(shí)的不斷提高。分廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)成本控制非常重視，明確要求成型工序必須降低模具費(fèi)用，在

3、領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持下，小組成員有信心達(dá)到目標(biāo)。經(jīng)調(diào)查09年12月份的每只PV4837系列產(chǎn)品模具費(fèi)用只有0,054元，所以將每只PV4837系列產(chǎn)品的模具費(fèi)用降到0.055元以下是完全可以做到的。五.原因分析5,1小組成員搜集了多方面的數(shù)據(jù)，同時(shí)召開(kāi)了原因分析會(huì)，并繪制了因果圖。（見(jiàn)下圖1）粉塵大環(huán)法料顆粒料質(zhì)量差顆粒料流動(dòng)性差模具質(zhì)量差模具廠家少模具配合異常模具定期保養(yǎng)不到位（拋光，防銹）PV4837系列模具費(fèi)用高操作技能差責(zé)任心不強(qiáng)壓機(jī)狀態(tài)不穩(wěn)定模具間隙超差壓機(jī)老化模具裝配不當(dāng)人機(jī)5.2主因確認(rèn)

4、經(jīng)過(guò)我們QC小組的討論和實(shí)踐論證，找出原因，我們對(duì)因果圖中的各因素逐條進(jìn)行分析確認(rèn)。1：操作技能差分廠這幾年也沒(méi)有新增員工，現(xiàn)有的操作工在本崗位年限最少的也都干了三年多，再者經(jīng)常在業(yè)務(wù)上培訓(xùn)實(shí)踐，因此不存在操作技能差的問(wèn)題。結(jié)論：非主因2：責(zé)任心不強(qiáng)操作人員對(duì)壓機(jī)狀態(tài)不了解，經(jīng)常在壓機(jī)非正常狀態(tài)，連續(xù)壓制，使得模具壽命大大降低。交接班時(shí)，沒(méi)有認(rèn)真檢查，模具，模架等，對(duì)模具自然磨損和其他因素造成的損傷，沒(méi)做到明確區(qū)分。結(jié)論：主因3：壓機(jī)維修保養(yǎng)不到位分廠給電鉗制定了考核辦法，要求對(duì)各個(gè)壓機(jī)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)

5、問(wèn)題及時(shí)維修；對(duì)每臺(tái)壓機(jī)建立維修檔案，對(duì)壓機(jī)軟故障要徹底查清，絕不帶病作業(yè)。因此很少造成壓壞模具的事情。結(jié)論：非主因4：模具裝配不當(dāng)模具鉗工都是經(jīng)過(guò)專人手把手帶出來(lái)的，在裝配模具時(shí)都很嫻熟，不會(huì)造成裝配不當(dāng)；每套模具在使用前，都先要計(jì)算間隙配合情況，不合適的要進(jìn)行微處理，因此不會(huì)造成裝配不當(dāng)。結(jié)論：非主因5;顆粒料料流動(dòng)性差顆粒料的顆粒分布、流動(dòng)性差都會(huì)造成模具在壓制時(shí)出現(xiàn)模具塞料，壓制產(chǎn)品壓力大時(shí)，容易造成模具拉傷，但制料目前由質(zhì)量部監(jiān)督各個(gè)參數(shù)，對(duì)工藝參數(shù)不合格的料不予發(fā)放。從而得到了保障。結(jié)論：非主

6、因6：模具質(zhì)量差由于模具廠家少，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)壓力，模具材質(zhì)以及做工上存在問(wèn)題，導(dǎo)致模具使用時(shí)間短。并且同一問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)。結(jié)論：是主因7：模具組合不合理模具由于磨損，不同部件損傷程度不同，不能組裝成套模具（拼湊而成）使用中，模具間磨損快，易塞料，從而造成外下開(kāi)裂。結(jié)論：是主因8環(huán)境問(wèn)題粉塵大，是主要問(wèn)題，但隨著分廠推行6S精益管理，我們成型一班成為我公司的6S樣板區(qū)，環(huán)境得到根本改善。結(jié)論：非主因經(jīng)過(guò)逐條調(diào)查、分析、討論，我們確認(rèn)造成PV4837系列產(chǎn)品模具費(fèi)用高的主要原因是：1.）責(zé)任心不強(qiáng)2.）模具質(zhì)量差3

7、.）模具組合不合理5.3制定對(duì)策針對(duì)以上主因，我們QC小組成員再次進(jìn)行討論，開(kāi)動(dòng)腦筋，各抒己見(jiàn)，制定了以下對(duì)策并繪制了對(duì)策表。（見(jiàn)下表）項(xiàng)目主因現(xiàn)狀對(duì)策負(fù)責(zé)人完成日期模具費(fèi)用高模具組合不合理由于模具磨損不同步，拼湊成套使用模具裝配前，進(jìn)行加工處理，使之正常使用辛振平2010.10責(zé)任心不強(qiáng)考核制度不到位對(duì)成型工進(jìn)行了質(zhì)量意識(shí)6S知識(shí)的培訓(xùn)，規(guī)范操作程序；制訂了嚴(yán)格的考核辦法和模具管理制度雷紅濤張衛(wèi)衛(wèi)2010.10模具質(zhì)量差模具廠家少，無(wú)競(jìng)爭(zhēng)；模具材質(zhì)差，使用壽命短；模具無(wú)質(zhì)保開(kāi)發(fā)新的模具供應(yīng)商要求模具商提

8、供才治好的強(qiáng)化模具；對(duì)模具修舊利廢辛振平張衛(wèi)衛(wèi)2010.105.4對(duì)策實(shí)施：根據(jù)以上對(duì)策表，實(shí)施情況如下：實(shí)施一：責(zé)任心不強(qiáng)1.2010年06---07月對(duì)成型工進(jìn)行工藝和6S知識(shí)的培訓(xùn)，使職工掌握了本工序的工藝原理及操作規(guī)程，并且系統(tǒng)了解了6S精益管理知識(shí)，提高了職工的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)了職工的責(zé)任心；2.分廠制訂了新的考核辦法，將模具的費(fèi)用納入成型考核之中。3.要求模鉗相互學(xué)習(xí)交流提高裝配技術(shù)。4.交接班對(duì)模具檢查，并有書(shū)面確