鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工技術(shù)

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1、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工技術(shù)　　【摘要】近年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速，不僅工業(yè)技術(shù)突飛猛進，而且，工業(yè)建筑的建設(shè)技術(shù)也有顯著提高。本文圍繞著鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)，具體分析了鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的施工技術(shù)，以期能夠為提高工業(yè)廠房的建設(shè)水平提供一些有意義的借鑒?！娟P(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；工業(yè)廠房；施工技術(shù)中圖分類號：TU391文獻標識碼：A一、前言鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房具有自重輕、建設(shè)便捷、跨度大等等的優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，成為了新一代的優(yōu)良工業(yè)建筑，為工業(yè)生產(chǎn)和作業(yè)施工提供了便捷的作業(yè)和居住環(huán)境。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作流程鋼柱制作工藝流程為:放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割

2、→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠。1、制作放樣8放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后“必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容”使下料工作不致發(fā)

3、生混亂同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。2、拼板拼板時應(yīng)注意的問題：拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。拼板焊應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。3、CNC切割CNC切割時應(yīng)注意的問題:按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時

4、應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20～308mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。4、組立組立時應(yīng)注意的問題:翼腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300～400mm，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的2/3，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。5、埋弧焊埋

5、弧焊應(yīng)注意的問題:焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等。焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留A、8B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。7、矯正鋼材切割或焊接

6、成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定，不得超過900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。三、起重機選擇1、起重機類型的選擇:（一）對于中小型廠房結(jié)構(gòu)采用自行式起重機安裝比較合理。（二）當(dāng)廠房結(jié)構(gòu)高度和長度較大時,可選用塔式起重機安裝屋蓋結(jié)構(gòu)。（三）在缺乏自行式起重機的地方,可采用桅桿式起重機安裝。（四）大跨度的重型工業(yè)廠房,應(yīng)結(jié)合設(shè)備安裝來選擇起重機的類型。（五）當(dāng)一臺起重機無法滿足吊裝時,可選用兩臺起重機的臺吊。2、起重機半徑和起重機的穩(wěn)定性驗算、最小

7、起重臂長度的確定。（一）起重機半徑應(yīng)符合以下計算原則8Rmin=F+D+0.5b,D=g+(h1+h2+h3’-E)cotа。Rmin-最小起重半徑；b-構(gòu)件寬度；F-起重機樞紐中心距回轉(zhuǎn)中心的距離；D-起重機樞紐中心距所吊件邊緣距離；g-構(gòu)件上口邊緣與起重臂的水平間隙；E-吊桿樞紐軸中心距地面高度；а-起重臂的傾角；h1-從停機面算起安裝表面高度；h2-安裝空隙。（二）起重機穩(wěn)定性需要符合以下驗算K=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩>=1.4。（三）起重機最小臂長應(yīng)滿足如下要求Lmin>=L1+L2=h/sinа+(f+g)/cosа。h=h1-E；Lmin-起重臂最

8、小長度；h-起重臂下絞至屋面板吊裝制作的高度；h1-停機面至屋面板