環(huán)錘式破碎機(jī)使用說(shuō)明書(shū)（已整理）

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1、PCH系列環(huán)錘式破碎機(jī)使用說(shuō)明書(shū)PCH系列環(huán)式破碎機(jī)是為燃煤發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)的具有高效率的破碎機(jī)械，它適用于中等硬度的礦石和煤等物料，其出料粒度可在30毫米以下（粒度可調(diào)），是目前一種極其優(yōu)越而節(jié)能的破碎機(jī)械。一、工作原理環(huán)式破碎機(jī)主要是利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘施加錘擊力，從而獲得破碎物料作用的。物體從本機(jī)料斗進(jìn)入破碎室后，立即受到高速旋轉(zhuǎn)的四排交錯(cuò)安裝著的環(huán)錘沖擊并擠壓于破碎板上，由于從環(huán)錘獲得動(dòng)能，物料受其剪切、擠壓、滾碾和研磨，從而破碎到所需破碎粒度后，便從篩板的柵孔落下。本機(jī)尚不能被破碎的，如鐵塊和雜物等，經(jīng)撥料器將其撥進(jìn)到

2、除鐵室內(nèi)。二、機(jī)器的技術(shù)規(guī)格參數(shù)三、機(jī)器結(jié)構(gòu)如圖一所示：環(huán)錘式破碎機(jī)，它主要由機(jī)體1、機(jī)蓋2、轉(zhuǎn)子3、篩板調(diào)節(jié)器4、篩板架5等部分所構(gòu)成。1、機(jī)體和機(jī)蓋部分機(jī)體和機(jī)蓋，都上采用鋼板件焊接。機(jī)體與機(jī)蓋通過(guò)絞鏈，用吊鏈可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)開(kāi)合。當(dāng)需要更換錘環(huán)等零件時(shí)，先卸下結(jié)合面上緊固螺栓后，打開(kāi)機(jī)蓋，機(jī)蓋可打開(kāi)。如圖一，從環(huán)軸上拆下端部上的彈性銷(xiāo)或孔用擋圈，抽出環(huán)軸，便可更換環(huán)錘等。機(jī)體的前面設(shè)有擋板（檢修門(mén)），借以更換篩架等零件用。擋板、密封墊靠螺栓、螺母緊固住，在機(jī)體的后部與篩板架相對(duì)應(yīng)處，它安裝一個(gè)下?lián)芰习澹c機(jī)蓋上的上撥料板相

3、對(duì)應(yīng)，構(gòu)成除鐵室，其外特制一扇門(mén)，便于每天及時(shí)除鐵及雜物用。機(jī)體和機(jī)蓋的內(nèi)壁上，均裝有防護(hù)性的耐磨襯板。圖11、轉(zhuǎn)子部分在主軸上裝配有平鍵、兩個(gè)圓盤(pán)、隔套、搖臂和齒形及圓形環(huán)錘。按靜平衡的規(guī)定，分別通過(guò)環(huán)軸套穿在搖臂和圓盤(pán)上，靠彈性銷(xiāo)或孔用擋圈定位卡住，其主軸上各零件由兩端的夾套。鎖緊螺母予以鎖固。為避免工作中產(chǎn)生回松，在緊固處施點(diǎn)焊滯動(dòng)。在主軸兩邊它裝有GB286—64型雙列向心球面滾子軸承，聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器等零件與電動(dòng)機(jī)軸相連接在一起。2、篩板架部分篩板架是采用鋼板和角鋼焊接而成。上部焊有懸掛軸，掛在機(jī)體上的軸座內(nèi)，

4、用卡板限位，支架下部的耳孔與篩板調(diào)節(jié)器的絲桿相結(jié)合在一起，用錳鋼制成的破碎板、大小篩板等零件靠螺栓、螺母緊固其上。3、篩板調(diào)節(jié)架部分本機(jī)一般具有左右兩個(gè)篩板架調(diào)節(jié)器，它由U型座、絲杠、螺母和調(diào)節(jié)器座或支架等零件所組成。當(dāng)篩板與環(huán)錘之間需要調(diào)整時(shí)，先松開(kāi)緊定螺母，再旋擰調(diào)剌螺母來(lái)驅(qū)動(dòng)絲杠從而獲得所需的調(diào)整之間隙。當(dāng)出料粒度滿(mǎn)足要求后，用鎖緊螺母將其固定。四、機(jī)器的安裝（參閱安裝基礎(chǔ)圖）在安裝本機(jī)之前，應(yīng)對(duì)照本機(jī)安裝基礎(chǔ)圖與機(jī)座螺栓孔的位置正確后方可安裝。1、機(jī)體安裝在基面上，基面要求不平直，機(jī)體底板與混凝土（或鋼板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)）

5、地腳基座形式可參閱圖二。圖二2、本機(jī)裝入基礎(chǔ)之后，應(yīng)從兩個(gè)方向找水平。主軸向水平度允差0.1/1000毫米，機(jī)體縱向（前后）水平度允差0.5/1000毫米。3、機(jī)體和機(jī)蓋的結(jié)合面處，應(yīng)嚴(yán)格密封，密封墊應(yīng)墊好，不得漏粉塵4、轉(zhuǎn)子主軸水平允差≦0.3/1000毫米5、環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板之間隙，開(kāi)車(chē)前應(yīng)調(diào)至20～25毫米，并保證機(jī)內(nèi)不得有雜物存留。五、機(jī)器的潤(rùn)滑本機(jī)在發(fā)貨前，軸承部分未注潤(rùn)滑脂，為防止庫(kù)存和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕，軸承僅涂有防銹甘油。用戶(hù)使用本機(jī)之前，應(yīng)將此油除掉，并將軸承清洗干凈。本機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)必須潤(rùn)滑之部位：1

6、、軸承轉(zhuǎn)子兩端，注入二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。注入量應(yīng)為油腔1/3～2/3為宜。但應(yīng)不少于軸承座內(nèi)腔。而潤(rùn)滑脂必須保證清潔，并應(yīng)定期更換，一般半年更換一次。2、聯(lián)軸器的組合件的相配合面。3、篩板架上的調(diào)節(jié)絲杠與螺母的配合面。六、機(jī)器的試車(chē)1、空載試車(chē)A、試車(chē)前必須進(jìn)行下列工作（1）檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否松動(dòng)。（2）調(diào)節(jié)篩板與錘環(huán)之間隙。（3）檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如圖三（4）盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)后，觀察是否有蹩勁現(xiàn)象。B、空載試車(chē)（1）開(kāi)車(chē)后，機(jī)體應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，軸承溫度不超過(guò)80℃.（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)金屬

7、的相撞聲響。（4）當(dāng)本機(jī)達(dá)到運(yùn)行速度后，再調(diào)節(jié)篩板（按注意事項(xiàng)操作）與環(huán)錘之間隙。2、負(fù)載試車(chē)(1)按給定尺寸物塊進(jìn)行給料，應(yīng)由少量開(kāi)始，而逐步增加到額定量。(2)負(fù)載四小時(shí)后，停車(chē)再次檢查各項(xiàng)要求，認(rèn)為一切正常方可連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)。七、使用注意事項(xiàng)1、給料應(yīng)布滿(mǎn)轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)度上，給料應(yīng)均勻。2、破碎物料中，不準(zhǔn)帶進(jìn)較大的金屬塊、木塊等雜物，物料中的含水量、含粉量均應(yīng)不超過(guò)引起篩板柵孔的堵塞為宜。3、運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常注意軸承的溫升是否超過(guò)80℃,每隔三個(gè)月應(yīng)注油一次，每年最少清洗二次，全部換注新油，推薦采用二硫化鉬鋰基脂。4、當(dāng)

8、環(huán)錘磨損過(guò)大，效率變低下，應(yīng)更換環(huán)錘，其環(huán)錘的安裝排列均應(yīng)保證每對(duì)相對(duì)應(yīng)的兩排環(huán)錘必須平衡。允差為0.17kg。平衡方法見(jiàn)環(huán)錘的更換一節(jié)。5、大、小篩板和破碎板為50毫米，當(dāng)磨損到20毫米厚度時(shí)，必須更換。6、本機(jī)不得隨意增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，不可超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。八、機(jī)器的故障及其排除方法故障性質(zhì)原因排除方法1