生產(chǎn)車間組成.docx

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1、第二節(jié)生產(chǎn)車間組成一、生產(chǎn)車間組成主要生產(chǎn)車間包括：焙燒車間、萃取精制車間、鉬鐵冶煉車間、鎳鐵冶煉車間（浸出渣綜合利用）。二、輔助生產(chǎn)車間輔助生產(chǎn)車間包括：原料（棚）堆場、成品庫等。第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)指標(biāo)一、鉬鎳礦原料場鉬鎳礦是本項(xiàng)目的主要原料，采購進(jìn)廠后首先在原料露天堆場堆存?？紤]到生產(chǎn)要求有一定的物料儲備量及生產(chǎn)工藝對入爐物料減少焙燒階段不必要的燃料消耗。鉬鎳礦原料棚建筑面積為（120m*24m）=2880m,下弦高9m,磚柱、輕鋼屋架、石棉瓦、素混凝土地坪。二、焙燒車間1、工藝方案由于礦石組成復(fù)雜，對氧化鉬提取工藝要求較高，為了盡可能回收利用其中的有

2、價(jià)金屬，同時(shí)兼顧降低化學(xué)輔料消耗，結(jié)合參考委托方多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目選擇采取一次氧化焙燒、二次加堿焙燒、水浸提鉬的工藝方案。2、工藝流程鎳鉬礦經(jīng)粉碎至100目，加入到回轉(zhuǎn)窯中，進(jìn)行氧化焙燒，脫出硫元素，形成三氧化鉬氧化焙燒過程主要化學(xué)反應(yīng)為：MoS2+02=Mo03+S02一次焙燒脫硫后的鎳鉬礦（三氧化鉬）用混料機(jī)與純堿混合均勻后一起加入到另一條回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行加堿焙燒，使其生成可溶性鉬酸鹽。加堿焙燒過程主要化學(xué)反應(yīng)為：Mo03+Na2C03=Na2Mo4+C02氧化焙燒尾氣經(jīng)沉降室收塵溫后進(jìn)入布袋收塵器，可回收99%以上的粉塵返回氧化焙燒回轉(zhuǎn)窯，尾氣主要是S

3、02和C02等氣體，在淋洗塔中用石灰中和吸收，生成硫酸鈣，除塵脫硫后的煙氣經(jīng)30米煙筒排空。加堿焙燒尾氣經(jīng)沉降室收塵降溫后進(jìn)入布袋收塵器，可回收99%以上的粉塵返回加堿焙燒回轉(zhuǎn)窯，尾氣主要是C02經(jīng)煙筒排空。溫度是影響反應(yīng)諸因素的關(guān)鍵之一，需要維持回轉(zhuǎn)窯有足夠長和較均勻的高溫區(qū)。為避免出現(xiàn)“接圈”現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯操作的最佳溫度是取決于原料中各種物質(zhì)的軟化溫度，要控制窯內(nèi)使溫度低于軟化溫度1000C，爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)和控制是通過爐身風(fēng)機(jī)和爐頭二次風(fēng)來完成。焙燒采用氣體燃料以便于溫度控制，采用發(fā)生爐煤氣。3、工藝流程圖原礦焙燒工藝流程圖如下：鎳鉬礦破碎粉磨中和槽JJ氧化焙

4、燒T沉降室T布袋收塵器T堿洗T煙筒排空J(rèn)氧化礦J碳酸鈉T混料J加堿焙燒T沉降室T布袋收塵器T煙筒排空J(rèn)焙燒熟料4、物耗指標(biāo)根據(jù)冶金計(jì)算，并參考委托方多年生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，原料物耗指標(biāo)為：鎳鉬礦需要量：a氧化焙燒耗燃料煤：a礦)加堿焙燒純堿添加量：10150t/a加堿焙燒耗燃料煤：a礦)焙燒料燒損率：?30%焙燒熟料生產(chǎn)量：11480t/a三、萃取精制車間(含浸出)1、工藝方案由于浸出后的濾液含鉬較高，直接萃取對萃取劑要求較高，為了盡可能回收利用其中的金屬鉬，因此本工藝采取先沉淀大量鉬，再進(jìn)行萃取的工藝，同時(shí)兼顧了降低化學(xué)輔料消耗。2、工藝流程將焙燒熟料加入到浸

5、出罐中用水浸出，過濾洗滌，濾渣煉鎳鐵，濾液進(jìn)入除磷槽中除磷，除磷后濾液進(jìn)入調(diào)酸槽內(nèi)，加硫酸調(diào)PH至1—3,使大量的鉬沉淀成鉬酸，過濾，濾液在萃取槽中與萃取劑混合，使濾液中少量鉬進(jìn)入到有機(jī)相中，萃余水相含有大量NqSQ，進(jìn)入中和池用石灰中和，過濾后，濾渣為硫酸鈣，出售，濾液返回浸出。萃取有機(jī)相加氨水進(jìn)行反萃，Mo042-又進(jìn)入水相，貧鉬有機(jī)相加硫酸轉(zhuǎn)型后返回萃取。過濾液和反萃液中含有少量磷，加入硫酸鎂使其變成磷酸鎂沉淀、過濾，濾液加硫酸進(jìn)行沉鉬，過濾分離母液返回萃取，固相為多鉬酸銨，加熱分解，分解產(chǎn)生的NH通過水吸收，制成稀氨水返回時(shí)用，分解固相為成品工業(yè)氧化鉬產(chǎn)

6、品。鉬酸（銨）在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行熱解大約需要8小時(shí)，物料在外加熱源的作用下，不斷地翻動、前移，鉬酸銨不斷脫水、分解，最后得氧化鉬。生產(chǎn)過程中藥控制好窯體內(nèi)部的溫度、負(fù)壓值、氣流速度等技術(shù)參數(shù)，當(dāng)在窯內(nèi)發(fā)生物料“結(jié)圈”時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。將爐內(nèi)氧化鉬扒出，送至破碎間。生產(chǎn)出來的不同類型氧化鉬焙砂應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分鉬酸銨分解化學(xué)反應(yīng)式如下：（NH4）2MQ0i3?2f0=2NHf+4MoQ+3fOf熱解采用氣體燃料以便于溫度控制，采用發(fā)生爐煤氣。3、工藝流程圖萃取精制車間（含浸出）工藝流程圖如下：焙燒熟料水t浸出過濾洗滌t鎳渣制鎳鐵調(diào)酸過濾T濾液返回浸出Jf硫酸鎂T除磷萃余液中和Jf

7、硫酸T沉淀T上清液T萃取T萃取劑J反萃T反萃劑J過濾洗滌t沉鉬T上清液返回萃取J氨水用于反萃鉬酸（銨）熱分解-布袋收塵器-吸收塔-排空J(rèn)氧化鉬4、物耗指標(biāo)根據(jù)冶金計(jì)算，并參考委托方多年生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，物耗指標(biāo)為：處理焙燒熟料量：11480t/a氨水（濃度15%）：at熟料）萃取劑：at熟料）熱解爐耗燃料煤：a氧化鉬產(chǎn)量：1200t/a浸出渣量：9600t/a（干基，送至鎳鐵車間綜合利用）四、鉬鐵冶煉車間1、工藝方案本項(xiàng)目選用國內(nèi)外傳統(tǒng)的爐外硅鋁熱法鉬鐵冶煉工藝。2、鉬鐵冶煉原理冶煉鉬鐵一般采用氧化鉬、焦炭、鋁粒、含鋁合金、硅鐵粉等作為原料。各種原料的作用：鉬

8、鐵中的鉬是由氧化鉬被還原