鏡片加工全流程作業(yè)簡介

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1、部門級(jí)管理文件JN/G-SJZL-002鏡片加工全流程作業(yè)簡介P29/29V1.0銑磨(CG)一、加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書1.作業(yè)準(zhǔn)備:1.1開機(jī)(倒角)電源，冷卻液開關(guān)。1.2備妥加工治具(千分表,百分表,歸零鏡片等),所加工之硝材.2.鏡片之加工:2.1左手將手柄輕壓至極限，同時(shí)右手指把鏡片壓入夾頭。2.2左手將手柄輕輕右移與砥石接觸，切削開始。2.3指示燈亮?xí)r表示加工完成，左手將手柄左移極限輕壓，用右手拇指和食指將鏡片取出。3.檢查：3.1△H：用歸零鏡片將千分表調(diào)到0.00，在加工鏡片。3.2厚度：右手拿百分表，左手拿鏡片，使鏡片中心與百分表觸頭接觸測

2、量。3.3觀：在燈光下檢查是否有肚臍、刀痕、面粗度、偏肉。注意事項(xiàng)：1-1冷卻液是否充足。1-2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2-1分清A、B面。2-2鏡片放置夾具要平，夾具松緊要適中。2-3在切削過程中不能壓手柄。2-4調(diào)整機(jī)前厚度要后退。2-5作業(yè)中遇停電或異常、怪味，應(yīng)立即關(guān)掉電源。加工條件：1、砥石：￠10×6(砥石速度一般設(shè)定在13m/s)2、夾具：￠153、測定環(huán)：外￠104、砥石粒度：300#5、磨耗度：1806、材質(zhì)：S-TIHL3注意：文件正式版本保存在公司檔案室，如有需要，請調(diào)閱。永新內(nèi)部文件，未經(jīng)同意禁止向外部泄露！部門級(jí)管理文件JN/G-

3、SJZL-002鏡片加工全流程作業(yè)簡介P29/29V1.0品質(zhì)管理：檢查項(xiàng)目：外觀、△H（矢高差）、肉厚、倒角、有效徑、偏弱。檢查重點(diǎn)：肚臍、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效徑。工程圖面（略）二、切削相關(guān)知識(shí)1、切削定義：利用車刀對玻璃毛坯表面的相對運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的玻璃層，以獲得所需要的形狀、尺寸、表面粗糙度的加工稱為切削加工。切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。2、切削加工原理：工件軸與砥石軸必須在同一個(gè)水平面上，且夾角的正弦的大小與球面半徑R近似成反比，砥石軸快速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，工件軸低速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的軌跡的合成即形成球面

4、。（非球面允差0.005mm）3、角度設(shè)定：sin∝=DM/2(R±r)∝：砥石磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)交角r:砥石磨端面圓弧半徑DM:砥石中徑R：球面半徑R4、鏡片加工方程式X⒉+Y⒉+Z⒉=R⒉5、砥石選用（車刀）日本：1.4R〉DM〉￠/2國內(nèi)：0.7￠/cos∝=2/3￠〈DM〈3/4￠6、砥石磨具（車刀）與磨料6.1磨具的磨料成分：金剛石C、剛玉、碳石硅、B4C6.2金剛石結(jié)構(gòu)：金剛石層（含結(jié)合劑）→過濾層→砥石基體6.3結(jié)合劑分四大類，耐磨性由弱到強(qiáng)排序?yàn)椋簶渲沾伞饘伲ㄣ~鐵硬制合金）→電鍍6.4金剛石的粒度（直徑大小）：選擇粒度一般常用150-32

5、0#7、曲率半徑誤差△H（根據(jù)球面方程可算得）球面形誤差:∝=DM/sin(R±r)中心厚度誤差±0.01mm另工作軸,砥石軸不共面0.03mm內(nèi)不可以作業(yè)注意：文件正式版本保存在公司檔案室，如有需要，請調(diào)閱。永新內(nèi)部文件，未經(jīng)同意禁止向外部泄露！部門級(jí)管理文件JN/G-SJZL-002鏡片加工全流程作業(yè)簡介P29/29V1.0軸的徑向跳動(dòng)0.005-0.01mm不能加工1、冷卻液型號(hào)、作用、噴射方法型號(hào)：水溶性、乳化液（洗凈）、油性（求芯）作用：冷卻、清洗、潤滑、化學(xué)（溶化結(jié)合劑，使車刀保持自銳性）噴射方式：內(nèi)噴、外噴、內(nèi)外噴。（7%切削液+93%

6、水，1.002-1.005g/cm⒊）2、磨頭轉(zhuǎn)速：砥石主軸800-1600rpm/min、工件主軸轉(zhuǎn)速1-20rpm、正常轉(zhuǎn)速15-30rpm。10、吊鐘：從透鏡中央部到邊緣部△H持續(xù)變負(fù)，且變化量在各方面一樣。產(chǎn)生原因是由于工作軸與輪軸軸心不一致。11、機(jī)型：產(chǎn)地：韓、日、臺(tái)；紫光社、宇田川、組合型（共享型）加工范圍：日、直徑3-120；臺(tái)、韓（直徑3-60）夾頭受力方式：氣動(dòng)、手動(dòng)。12、夾具（NCG厚度±0.01mm）精度要求：宇田川、紫光社、組合型不可通用（螺牙不同）根據(jù)曲率定位面不同，夾具有三種：平底、階梯狀、讓邊槽。13、切削不良原因分

7、析與對策：①肚臍（小凸包）：中心點(diǎn)在車刀運(yùn)動(dòng)軌跡外稱為外臍；中心點(diǎn)在車刀運(yùn)動(dòng)軌跡里面稱為內(nèi)臍。檢查方法是用鉛筆輕劃鏡片中心部，發(fā)現(xiàn)有明顯的小凸包。產(chǎn)生原理：筒型砥石磨軸r中心必須落在鏡片回轉(zhuǎn)軸的軸線上，此時(shí)砥石刃口圓弧才會(huì)與鏡片中心相切。若不相切，未到中心或超過中心，則切削完工的鏡片中心會(huì)產(chǎn)生凸包，稱為肚臍。消除方法：調(diào)整機(jī)器砥石刃口至鏡片中心位置。②破裂：鏡片出現(xiàn)殘缺裂痕的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：a、人為摔破：b、作業(yè)過程中壓力過大或冷卻液不充足所出現(xiàn)的燒破。③偏肉：以鏡片中心為圓心，鏡片表面半徑相同的圓弧上各點(diǎn)的厚度不同。產(chǎn)生原因：a、夾具里有異物；b、

8、夾具制作精度不夠；c、放置鏡片時(shí)動(dòng)作不良。對策：及時(shí)清理夾具，重新制作夾具，放置鏡片要平穩(wěn)，夾具松緊適中。④