課程設(shè)計（論文）-端蓋塑料模具設(shè)計

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1、河南機電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計說明書目錄一、塑件的工藝規(guī)程的編制………………………………………………21.塑件工藝性分析…………………………………………………………2二、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………41.確定型腔數(shù)目及排列方式………………………………………………42.型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………43.型腔的排列方式……………………………………………………………64.分型面選擇………………………………………………………………65.凹模的設(shè)計………………………………………………………………76.澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………

2、…………………87.主流道的設(shè)計………………………………………………………………88.分流道的設(shè)計………………………………………………………………89.澆口的設(shè)計…………………………………………………………………810.推出機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………………811.排氣系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………10三、選擇成型設(shè)備并校核有關(guān)參數(shù)………………………………………10四、模具成型零件工作尺寸的計算……………………………………11五、模架的選取…………………………………………………………13六、參考文獻………………………………………………………………

3、…1517河南機電高等專科學(xué)校課程設(shè)計說明書端蓋塑料模具設(shè)計一.塑件的工藝性分析1.塑件的成型工藝性分析塑件如圖所示：17河南機電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計說明書名稱：端蓋材料:尼龍數(shù)量:較大批量生產(chǎn)顏色：黑色①塑件材料特性尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。經(jīng)過拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強度很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，故具有十分突出的耐磨性和自潤滑性，它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼等。尼龍耐堿、弱酸，但強酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍的缺點是吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩(wěn)定性較差，一般只能在之間使用。②塑件材料成型性能17河南機電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計

4、說明書尼龍原料較易吸濕，因此在成型加工前必須進行干燥處理。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時為了避免材料在高溫時氧化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融粘度低，流動性好，有利于制成強度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須選用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生降解使塑件性能下降，因此不允許尼龍在高溫料筒內(nèi)停留過長時間；尼龍成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴格控制成型工藝條件。2.塑件成型工藝條件參數(shù)的確定該塑件只有外形尺寸長43.7mm、寬29mm、高mm、mm，內(nèi)形尺寸mm、mm、長40.5mm、寬25.5mm、寬23.5mm、高3mm、。其余尺

5、寸均未注明公差，由于PC收縮特性值S為0.5~0.8%，則根據(jù)常用材料分類和公差等級選用表和國家標準塑件尺寸公差表查得PC材料的適用未注公差等級為MT5級，綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.二、模具結(jié)構(gòu)方案1.模具的基本結(jié)構(gòu)塑件采用注射成型生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，采用直澆口澆注形式，因此模具為簡單的兩板式注射模具結(jié)構(gòu)。（1）確定型腔數(shù)目及布置17河南機電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計說明書塑件的形狀較簡單，質(zhì)量減小，生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。其型腔個數(shù)與注塑機的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影

6、響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量其中：注塑機的鎖模力型腔內(nèi)熔體的平均壓力每個制件在分型面上的面積流道和澆道在分型面上的投影面積B在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析B為（0.2～0.5），常取B=0.35，型腔內(nèi)熔體的平均壓力主要取決于注射壓力，一般為80～130MPa的范圍內(nèi)。低黏度物料時取小值，高黏度物料時取大值。實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機的名義鎖模力，為保險起見常用0.8F估算，因此，實用公式為（個）按注射機的注塑量確定型腔數(shù)目其中：注射機的公稱注塑量單個制件體積流道和澆口的總體積17河南機電高等專科學(xué)校課程設(shè)計說明書生產(chǎn)

7、中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的（0.75～0.45）倍，取計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的（0.2～1）倍，現(xiàn)取C=0.6則（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取，中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是4、1個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計的座塊蓋注塑模具采用一模四腔的方案，即n=4。