課程設(shè)計(jì)（論文）-端蓋塑料模具設(shè)計(jì)

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1、河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄一、塑件的工藝規(guī)程的編制………………………………………………21.塑件工藝性分析…………………………………………………………2二、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………41.確定型腔數(shù)目及排列方式………………………………………………42.型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………43.型腔的排列方式……………………………………………………………64.分型面選擇………………………………………………………………65.凹模的設(shè)計(jì)……………

2、…………………………………………………76.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………87.主流道的設(shè)計(jì)………………………………………………………………88.分流道的設(shè)計(jì)………………………………………………………………89.澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………810.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………………811.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………10三、選擇成型設(shè)備并校核有關(guān)參數(shù)………………………………………10四、模具

3、成型零件工作尺寸的計(jì)算……………………………………11五、模架的選取…………………………………………………………13六、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………1517河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)端蓋塑料模具設(shè)計(jì)一.塑件的工藝性分析1.塑件的成型工藝性分析塑件如圖所示：17河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)名稱：端蓋材料:尼龍數(shù)量:較大批量生產(chǎn)顏色：黑色①塑件材料特性尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。經(jīng)過(guò)拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強(qiáng)度很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，故具有十

4、分突出的耐磨性和自潤(rùn)滑性，它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼等。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍的缺點(diǎn)是吸水性強(qiáng)、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩(wěn)定性較差，一般只能在之間使用。②塑件材料成型性能17河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)尼龍?jiān)陷^易吸濕，因此在成型加工前必須進(jìn)行干燥處理。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時(shí)為了避免材料在高溫時(shí)氧化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融粘度低，流動(dòng)性好，有利于制成強(qiáng)度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須選用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍

5、熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生降解使塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間；尼龍成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制成型工藝條件。2.塑件成型工藝條件參數(shù)的確定該塑件只有外形尺寸長(zhǎng)43.7mm、寬29mm、高mm、mm，內(nèi)形尺寸mm、mm、長(zhǎng)40.5mm、寬25.5mm、寬23.5mm、高3mm、。其余尺寸均未注明公差，由于PC收縮特性值S為0.5~0.8%，則根據(jù)常用材料分類和公差等級(jí)選用表和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑件尺寸公差表查得PC材料的適用未注公差等級(jí)為MT5級(jí)

6、，綜上分析可以看出,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.二、模具結(jié)構(gòu)方案1.模具的基本結(jié)構(gòu)塑件采用注射成型生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，采用直澆口澆注形式，因此模具為簡(jiǎn)單的兩板式注射模具結(jié)構(gòu)。（1）確定型腔數(shù)目及布置17河南機(jī)電高等專科學(xué)校課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)塑件的形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量減小，生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；按注射機(jī)的額定鎖模力

7、確定型腔數(shù)量其中：注塑機(jī)的鎖模力型腔內(nèi)熔體的平均壓力每個(gè)制件在分型面上的面積流道和澆道在分型面上的投影面積B在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析B為（0.2～0.5），常取B=0.35，型腔內(nèi)熔體的平均壓力主要取決于注射壓力，一般為80～130MPa的范圍內(nèi)。低黏度物料時(shí)取小值，高黏度物料時(shí)取大值。實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見(jiàn)常用0.8F估算，因此，實(shí)用公式為（個(gè)）按注射機(jī)的注塑量確定型腔數(shù)目其中：注射機(jī)的公稱注塑量單個(gè)制件體積流道和澆口的總體積17河南機(jī)電高等?？?/p>

8、學(xué)校課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的（0.75～0.45）倍，取計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的（0.2～1）倍，現(xiàn)取C=0.6則（個(gè)）從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取，中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是4、1個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開(kāi)模等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的座塊蓋注塑模具采用一模四腔的方案，即n=4。