鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝

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1、鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝試驗(yàn)2009.4鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝試驗(yàn)配方1常溫發(fā)黑劑工藝配方及配制1.1常溫發(fā)黑劑配方及工藝條件SeO2，g/L2.5～3.0CuSO4?5H2O，g/L2.0～2.5HNO3，ml/L2.0～2.5NaCl，g/L0.8～1.0對苯二酚，g/L1.0～1.2PH1～2T室溫t，min8～101.2常溫發(fā)黑劑的配制1.2.1按配方要求計(jì)算各組分的用量。1.2.2將硝酸和二氧化硒先后緩慢加入1/3體積的水中，不斷攪拌，溶解完全。1.2.3將硫酸銅與氯化鈉用水溶解后加入槽中，攪拌溶解。1.2.4對苯二酚加熱溶解后（溫度60℃為宜）加入槽內(nèi)，補(bǔ)充加水至規(guī)定體積，攪拌混勻后，測P

2、H值，符合要求即可。2工藝流程及主要工藝說明除油→水洗→酸洗→水洗→常溫發(fā)黑處理→空氣氧化→鈍化→水洗→瀝干→浸水溶性封閉劑→干燥→浸脫水防銹油（或光亮強(qiáng)力封閉劑）2.1前處理2.1.1除油在工件進(jìn)行化學(xué)除油除銹前，首先先對工件進(jìn)行清洗（浸泡），一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實(shí)，便于化學(xué)處理后的清洗。采用化學(xué)除油或電化學(xué)除油均可，但要避免使用強(qiáng)堿浸煮和強(qiáng)酸除銹活化，以避免產(chǎn)生過腐蝕或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿滲入基體組織中，難以漂洗干凈。3鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝試驗(yàn)2009.42.1.2酸洗用工業(yè)鹽酸進(jìn)行酸洗活化。2.2常溫發(fā)黑處理鑄鐵件經(jīng)前處理充分洗凈后即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理。室溫，時(shí)間8～1

3、0min。2.3后處理鑄鐵件經(jīng)發(fā)黑處理后的防腐能力和外觀，取決于后處理的好壞。鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力。2.3.1空氣氧化常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學(xué)反應(yīng)并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下，化學(xué)反應(yīng)還在繼續(xù)進(jìn)行，即“后效”現(xiàn)象。時(shí)間可達(dá)24小時(shí)以上（除高溫煮油外），這一過程能提高轉(zhuǎn)化膜的強(qiáng)度、附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時(shí)間不可過長，以表面黑膜均勻?yàn)闇?zhǔn)。這樣可降低發(fā)黑液的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。發(fā)黑后的工件暴露空

4、氣中3～5min。2.3.2鈍化CrO3，g/L20～30T室溫t，s5～102.3.3浸水溶性封閉劑浸水溶性封閉劑主要是增強(qiáng)工件抗蝕防銹的能力。工件清洗干凈后，瀝干，然后浸泡到封閉劑中，時(shí)間2~3min。注意不得將酸性物質(zhì)帶入封閉劑中。2.3.4干燥工件取出后，自然干燥或烘干都可以，但要視其環(huán)境和條件的要求，最好是烘干或熱風(fēng)吹干。2.3.5浸脫水防銹油（或光亮強(qiáng)力封閉劑）在室溫下浸入脫水防銹油3～5min，不斷抖動(dòng)，使發(fā)黑膜層微孔被油封閉，提高工件光澤度與耐蝕性。如果后續(xù)工序還須進(jìn)行涂裝，就不必浸油。3鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝試驗(yàn)2009.4后處理不允許浸油的情況下，可以浸光亮強(qiáng)力封閉劑，增強(qiáng)工

5、件的防腐耐磨性。3注意事項(xiàng)操作時(shí)，戴好防護(hù)手套，操作時(shí)要小心，避免發(fā)黑液濺起進(jìn)入眼睛和口鼻中。如需退掉封閉膜，可用堿性清洗劑加熱（50~60℃）進(jìn)行清洗。3