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《濕法玉米淀粉的生產(chǎn)工藝及設(shè)備》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、濕法玉米淀粉的生產(chǎn)工藝及設(shè)備一、生產(chǎn)生產(chǎn)工藝及流程1.玉米貯存與凈化?原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高溫干燥過熱的玉米)經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料貯倉，經(jīng)振動篩選、除石、磁選等工序凈化，計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機(jī)械輸送去浸泡系統(tǒng)。水力輸送速度為0.9—1.2m/s，玉米和輸送水的比例為1：2.5—3。溫度為35℃—40℃，經(jīng)脫水篩，脫除的水回頭作輸送水用，濕玉米進(jìn)入浸泡罐。2.玉米浸泡?玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進(jìn)行的。一般采用半連續(xù)流程。浸泡罐8—12個，浸泡過程中玉米留在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸
2、送，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長(即將結(jié)束浸泡)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度（50±20）℃，浸泡時的亞硫酸濃度為0.2%—0.25%，浸泡時間60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì)7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)40%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能擠裂，胚芽完整擠出。其酸度為對100kg干物質(zhì)用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液中和，用量不超過70mL。3.玉米的破碎?浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成
3、4—6瓣，含整形玉米量不超過1%，并分出75%—85%的胚芽，同時釋放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物經(jīng)曲篩濾去漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，玉米被破碎為10—12瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米，處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過0.3%。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器；頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進(jìn)入一次胚芽分離器，底流漿料送入細(xì)磨工序。進(jìn)入一次旋流分離器的淀粉懸浮液濃度為7—9Bé，壓力為0.45—0.55MPa。進(jìn)入二次旋流分離器的淀粉漿料濃度為7—9Bé,壓力為0.45—0.55MPa，胚芽分離
4、過程的物料溫度不低于35℃。4.細(xì)磨?經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與細(xì)磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨(針磨)進(jìn)行細(xì)磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結(jié)淀粉不大于10%。細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。5．纖維的分離、洗滌、干燥?細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)5級或6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與細(xì)磨后的漿料合并，共
5、同進(jìn)入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。該乳與細(xì)磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進(jìn)入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機(jī)脫水送纖維飼料工序。細(xì)磨后漿料濃度為13—17Bè，壓力曲篩進(jìn)料壓力0.25—0.3MPa，洗滌用工藝水溫度45℃，可溶物不超過1.5%，纖維洗滌用水量210—230L/100kg絕干玉米，洗滌后物料中含游離淀粉3%干物質(zhì)。粗淀粉乳中細(xì)渣含量0.1g/L,進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)濕皮渣含水60%左右，壓榨后皮渣水分50%—55%。6.淀粉的分離洗滌干燥?由細(xì)磨前后曲篩分離得的粗淀粉經(jīng)除砂器、回
6、轉(zhuǎn)過濾器，進(jìn)入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流分出麩質(zhì)水濃度1%—2%，送濃縮分離機(jī)，底流淀粉乳濃度19—20Bè，送十二級旋流分離器進(jìn)行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，洗水溫度40℃。經(jīng)十二級旋流器洗滌后的淀粉乳含水60%，蛋白質(zhì)含量小于0.35%，去精淀粉乳貯罐進(jìn)行脫水干燥。由第一級旋流器頂流的澄清液作為主離心機(jī)的洗水。7.蛋白質(zhì)分離與干燥?從主離心機(jī)頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物2%左右，經(jīng)過濾器進(jìn)入(麩質(zhì))濃縮離心機(jī)，頂流為工藝水，進(jìn)入工藝水貯槽，其固形物含量約0.25%—0.5%，供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質(zhì)水(含固形物約15%),經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水，得濕蛋白質(zhì)，其中含水50%
7、—55%，用管式干燥機(jī)干燥，經(jīng)冷卻、包裝后出廠。真空過濾機(jī)保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。8.胚芽洗滌、干燥和榨油?自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級曲篩洗滌后(含水分75%以上)，進(jìn)入胚芽擠壓脫水機(jī),經(jīng)脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束式干燥機(jī)，干胚芽(水分≤5%，含油率≥48%，淀粉≤10%)送壓胚機(jī)破胚，經(jīng)炒鍋蒸炒，然后入榨油機(jī)榨油，胚芽油經(jīng)沉淀槽及粗油過濾器裝桶后出廠。胚芽餅
